[发明专利]电缆的生产工艺在审
| 申请号： | 201810270588.0 | 申请日： | 2018-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN108470605A | 公开（公告）日： | 2018-08-31 |
| 发明（设计）人： | 褚腾昊 | 申请（专利权）人： | 重庆摩天电缆有限公司 |
| 主分类号： | H01B13/02 | 分类号： | H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24 |
| 代理公司： | 重庆信航知识产权代理有限公司 50218 | 代理人： | 穆祥维 |
| 地址： | 400000 重庆市*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电缆线芯 电缆 内护层 生产工艺 绝缘层 聚酰胺 聚烯烃系共聚物 金属氢氧化物 氯磺化聚乙烯 电缆外表面 非交联树脂 无卤阻燃剂 组合物形成 防腐材料 钢带铠装 聚酰亚胺 耐磨性能 耐受性能 柔软性能 双层共挤 外护套层 阻燃性能 电池液 共聚物 挤塑机 金属丝 密封胶 重量份 复绞 挤包 涂刷 同心 生产 | ||
1.电缆的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；
(2)用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层和内护层；绝缘层由非交联树脂组合物形成，所述组合物由如下重量份组成：10～30金属氢氧化物、60～80聚烯烃系共聚物、20～40聚酰胺6和聚酰胺66共聚物、以及20～50无卤阻燃剂；内护层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成；
(3)在电缆线芯内护层外表面裹上一层钢带铠装；
(4)在步骤(3)得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料；
(5)在步骤(4)得到的电缆外侧挤聚酰亚胺外护套层。
2.根据权利要求1所述的电缆的生产工艺，其特征在于：所述金属氢氧化物为氢氧化镁。
3.根据权利要求2所述的电缆的生产工艺，其特征在于：所述氢氧化镁是用脂肪酸或硅烷偶联剂表面处理过的氢氧化镁。
4.根据权利要求3所述的电缆的生产工艺，其特征在于：所述聚烯烃系共聚物为丙烯均聚物与乙烯或1-丁烯的嵌段共聚物。
5.根据权利要求4所述的电缆的生产工艺，其特征在于：所述无卤阻燃剂为磷系阻燃剂。
6.根据权利要求5所述的电缆的生产工艺，其特征在于：绝缘层的挤出温度为：加料段140～150℃，熔融段185～195℃，均化段210～220℃，机脖205～215℃，机头195～200℃，模口190～200℃。
7.根据权利要求6所述的电缆的生产工艺，其特征在于：绝缘层的厚度为1.5～1.8mm。
8.根据权利要求7所述的电缆的生产工艺，其特征在于：聚酰亚胺外护套层厚度为2.5～2.6mm。
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