[发明专利]一种制砂生产线

说明书

本发明涉及一种制砂生产线，包括制砂机(4)、第一提升机(5)、筛分机(6)、脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、第三输送带(9)、第二提升机(10)、料库(11)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)；本生产线中脱粉机能够产生负压将物料和灰尘进行分离，沉降除尘装置能够回收较大的颗粒物。

技术领域

本发明涉及制砂技术领域，具体涉及一种制砂生产线。

背景技术

机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。

现有的机制砂生产线的生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理，但现有的制砂生产线中，除尘管道一般只用在提升阶段进行除尘，除尘效果一般。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型制砂生产线，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种制砂生产线。

本发明的技术方案如下：

一种制砂生产线，其特征在于：包括制砂机4、第一提升机5、筛分机6、脱粉机7、沉降除尘装置8、第三输送带9、第二提升机10、料库11、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15；

其中，

所述制砂机4用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机5将破碎后的矿石物料输送至筛分机6；

所述筛分机6为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机61和第二筛分机62，其中所述第一筛分机61通过废砂回溜管611连接所述制砂机4进料口，所述第二筛分机62通过成品砂回溜管621连接所述脱粉机7；

所述脱粉机7底部设置有出料口78，第三输送带9位于所述出料口78正下方用于将成品料输送至所述第二提升机10，所述第二提升机10将成品料输送至所述料库11；

所述脱粉机7、沉降除尘装置8、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15依次连接。

进一步的，所述沉降除尘装置8通过收尘管81连接所述除尘器12；所述第二筛分机62底部一侧还设置有鼓风机622，所述第二筛分机62底部另一侧设置有连通所述收尘管81的成品砂尘回收管623。

进一步的，所述脱粉机7包括倾斜设置的脱粉通道72，所述脱粉通道72顶部设置有连通所述成品砂回溜管621的进料口74，所述脱粉通道72底部设置有出料口78，所述脱粉通道72上侧部设置有一漏斗形出尘口73，所述漏斗形出尘口73连接风管77，所述脱粉通道72下侧部设置有进风口71；所述脱粉通道72内朝向所述进风口71的一端依次间隔均设置有多个挡板75，所述脱粉通道72内朝向所述出尘口73一端设置有多个隔板76，所述隔板76将所述出尘口73分隔为多个小出风口731。

进一步的，所述沉降除尘装置8为一立方体壳体，其底部连接有一“V”形漏斗83，所述壳体一端的侧面设置有沉降出口，另一端的侧面设置有沉降入口，所述壳体顶部中间位置连接有一竖直设置的挡尘板81，所述挡尘板81的一端位于所述沉降除尘装置8外部，其外部设置有一调节所述除尘装置8高度的条件装置，所述沉降出口接所述收尘管81。