[发明专利]一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法、铸坯质量的控制方法及装置

权利要求书

1.一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法，其特征在于：在连铸坯(100)凝固末端的坯壳表面施加间歇性的激振力，其中连铸坯(100)凝固末端的铸坯横截面金属液相率为b₁，且25％≥b₁>0。

2.根据权利要求1所述的一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法，其特征在于：凝固末端坯壳表面的激振力施加的时间间隔为t₁，t₁＝0.0167～2s。

3.根据权利要求1所述的一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法，其特征在于：凝固末端坯壳表面的激振力施加的冲击能范围为W₁，W₁＝15～1500J。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法，其特征在于：在连铸坯(100)凝固末端的坯壳表面施加激振力的冲击能为W₁，W₁＝a₁×(1-b)^C×S^1.5，

a₁取值范围为0.2～1.0J/mm³，

b₁为凝固末端激振力施力点位置的铸坯横向截面的金属液相率/％；

C₁取值范围为2.7～3.3；

S为铸坯断面面积/mm²。

5.一种连铸凝固过程中铸坯质量的控制方法，其特征在于：在连铸坯(100)凝固末端和连铸坯(100)凝固中段的坯壳表面分别施加间歇性的激振力；且连铸坯(100)凝固末端的坯壳表面施加激振力的时间间隔小于连铸坯(100)凝固中段的坯壳表面施加激振力的时间间隔；其中连铸坯(100)凝固末端的铸坯横截面金属液相率为b₁，且25％≥b₁>0；连铸坯(100)凝固中段的铸坯横截面金属液相率为b₂，且75％≥b₂>25％。

6.根据权利要求5所述的一种连铸凝固过程中铸坯质量的控制方法，其特征在于：凝固末端的坯壳表面施加激振力的时间间隔为t₁，t₁＝0.0167～2s，或/和凝固中段的坯壳表面施加激振力的时间间隔为t₂，t₂＝1-30s。

7.根据权利要求5所述的一种连铸凝固过程中铸坯质量的控制方法，其特征在于：凝固末端的坯壳表面施加激振力的冲击能范围为W₁，W₁＝15～1500J；或/和凝固中段的坯壳表面施加激振力的冲击能范围为W₂，W₂＝10～800J。

8.根据权利要求5所述的一种连铸凝固过程中铸坯质量的控制方法，其特征在于：在连铸坯(100)凝固末端的坯壳表面施加激振力的冲击能为W₁

a₁取值范围为0.2～1.0J/mm³，

b₁为凝固末端激振力施力点位置的铸坯横向截面的金属液相率/％；

C₁取值范围为2.7～3.3；

S为铸坯断面面积/mm²。