[发明专利]全自动油液除渣分离机及其控制方法

说明书

本发明公开了全自动油液除渣分离机及其控制方法，它包括基座(1)、壳体(2)、主电机(3)、辅电机(4)、离心腔体(5)、渣块收集箱（13）和刮除装置，离心腔体内设置有圆柱形油液喷嘴（6）和油液出口（7），圆柱形油液喷嘴通过泵（8）与外界连通，主电机上信号连接有PLC（14）和第一变频器（15），所述离心腔体内置有与PLC信号连接的液体浓度传感器（17），泵上连接有压力传感器（16），压力传感器信号连接有第二变频器（18），第二变频器与PLC信号连接，渣块收集箱内置有与PLC信号连接的称重传感器（19）。本发明的有益效果是运行稳定、可靠，减少人力成本并降低日常生产中的不必要的运行消耗。

技术领域

本发明涉及工业用油、液的除渣处理设备，尤其涉及油液除渣分离机及其控制方法。

背景技术

油、液在现代工业生产中，主要起着润滑、冷却、冲洗设备管道的作用，在使用过程中会有微小的机械杂质融入油、液中，当油、液中的机械杂质达到一定数量后，不可避免地对所加工的产品质量造成损害。因此这时的油、液已不能使用，必须更换新的油、液，含有大量机械杂质的油、液如果直接排放会产生污染，如果进行二次回收处理需要使用大型处理设备，处理成本高，周期长。

为此中国发明专利公开号CN105195336A公开了油液全自动除渣分离机，它包括基座(1)、壳体(2)、主电机(3)、辅电机(4)、离心腔体(5)和刮除装置，离心腔体、壳体、主电机和辅电机固接在基座上，离心腔体适配在壳体内并分别与主电机和辅电机传动连接，离心腔体内设置有圆柱形油液喷嘴(6)和油液出口(7)，油液出口的高度高于圆柱形油液喷嘴，圆柱形油液喷嘴通过泵(8)与外界连通，圆柱形油液喷嘴表面均布有若干喷孔，刮除装置位于离心腔体内部，包括贴近离心腔体内壁的刮刀(9)。该专利可以在线完成对含有大量机械杂质的油、液的过滤，形成自动连续的循环过程，保证了油、液的正常工作状态，减少了油、液的排放和处理量。但该油液除渣分离机在过滤、脱水、刮除、清洗的工序衔接中仍然需要人工操作切换，而油液除渣机的工作环境较为危险，需要一种能够真正全自动运行各个工序的油液除渣分离机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的油液除渣分离机在各个工序的衔接切换时需要人工干预，对人身安全带来了隐患，增加了生产成本，为此提供一种全自动油液除渣分离机及其控制方法。

本发明的技术方案是：全自动油液除渣分离机，它包括基座、壳体、主电机、辅电机、离心腔体、渣块收集箱和刮除装置，离心腔体内设置有圆柱形油液喷嘴和油液出口，圆柱形油液喷嘴通过泵与外界连通，所述主电机上信号连接有PLC和第一变频器，所述PLC上信号连接有液体浓度传感器，所述泵上连接有压力传感器，所述压力传感器信号连接有第二变频器，所述第二变频器与PLC信号连接，所述渣块收集箱内置有与PLC信号连接的称重传感器。

上述方案中所述渣块收集箱至少有两个，位于与PLC信号连接的传送带上。

全自动油液除渣分离机的控制方法，它包括以下步骤：（1）、过滤控制：过滤控制：当油液浓度超过设定最高浓度后，系统启动，PLC驱动主电机启动，离心腔体旋转，PLC驱动泵启动将油液通过圆柱形油液喷嘴泵入离心腔体内，压力传感器检测泵的输入油液压力，使得泵的输入液压为0.3MPa；（2）、脱水控制：PLC控制泵停止运转，通过PLC控制第一变频器的转速为3080 RPM-3120 RPM；（3）、清洗控制：当油液浓度达到设定最低浓度后PLC驱动泵开始工作，将新的油、液打入到离心腔体内，清除内部剩余没有剥落的污泥。