[发明专利]全自动油液除渣分离机及其控制方法在审
| 申请号: | 201810263615.1 | 申请日: | 2018-03-28 |
| 公开(公告)号: | CN108620241A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
| 发明(设计)人: | 汪登学;周杰 | 申请(专利权)人: | 安徽科利恩洁油环保设备有限公司 |
| 主分类号: | B04B1/00 | 分类号: | B04B1/00;B04B13/00 |
| 代理公司: | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人: | 吴晨亮 |
| 地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油液 第二变频器 喷嘴 分离机 离心腔 主电机 除渣 渣块 体内 压力传感器信号 液体浓度传感器 称重传感器 第一变频器 刮除装置 离心腔体 人力成本 日常生产 外界连通 信号连接 油液出口 运行稳定 辅电机 收集箱 有压力 传感器 壳体 消耗 | ||
1.全自动油液除渣分离机,它包括基座(1)、壳体(2)、主电机(3)、辅电机(4)、离心腔体(5)、渣块收集箱(13)和刮除装置,离心腔体内设置有圆柱形油液喷嘴(6)和油液出口(7),圆柱形油液喷嘴通过泵(8)与外界连通,其特征是所述主电机上信号连接有PLC(14)和第一变频器(15),所述PLC上信号连接有液体浓度传感器(17),所述泵上连接有压力传感器(16),所述压力传感器信号连接有第二变频器(18),所述第二变频器与PLC信号连接,所述渣块收集箱内置有与PLC信号连接的称重传感器(19)。
2.如权利要求1所述的全自动油液除渣分离机,其特征是所述渣块收集箱至少有两个,位于与PLC信号连接的传送带上。
3.如权利要求1所述的全自动油液除渣分离机,其特征是所述刮除装置位于离心腔体内部,包括贴近离心腔体内壁的刮刀(9)和适配在壳体内的与刮刀固接的可带动刮刀在离心腔内水平移动的气动杆(10)。
4.如权利要求1或3所述的全自动油液除渣分离机的控制方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、过滤控制:当油液浓度超过设定最高浓度后,系统启动,PLC驱动主电机启动,离心腔体旋转,PLC驱动泵启动将油液通过圆柱形油液喷嘴泵入离心腔体内,压力传感器检测泵的输入油液压力,使得泵的输入液压为0.3MPa;(2)、脱水控制:PLC控制泵停止运转,通过PLC控制第一变频器的转速为3080 RPM-3120 RPM;(3)、清洗控制:当油液浓度达到设定最低浓度后PLC驱动泵开始工作,将新的油、液打入到离心腔体内,清除内部剩余没有剥落的污泥。
5.如权利要求2所述的全自动油液除渣分离机的控制方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、过滤控制:当油液浓度超过设定最高浓度后,系统启动,PLC驱动主电机启动,离心腔体旋转,PLC驱动泵启动将油液通过圆柱形油液喷嘴泵入离心腔体内,压力传感器检测油液压力并与第一变频器和第二变频器联动控制主电机以及泵的运转,使得离心腔体内的液压为0.3MPa;(2)、脱水控制:PLC控制泵停止运转,通过PLC控制第一变频器的转速为3080 RPM-3120 RPM;(3)、刮除控制:称重传感器对渣块收集箱进行称重并与PLC内预设的目标值比对,当超过目标值后PLC控制传送带将装有污泥的渣块收集箱输送至其它工位,空载的渣块收集箱输送至离心腔体下方;(4)、清洗控制:当油液浓度达到设定最低浓度后PLC驱动泵开始工作,将新的油、液打入到离心腔体内,清除内部剩余没有剥落的污泥。
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