[发明专利]一种用于玻璃钢化炉的远程温度监控系统

说明书

本申请涉及一种用于玻璃钢化炉的远程温度监控系统，包括中央处理单元、若干现场信号采集单元、若干PID控制单元；中央处理单元包括RS485CPU处理器以及分别与RS485CPU处理器电性连接的上位机PC/触摸屏、无线射频收发模块、储存器IC；各现场信号采集单元分别包括用于采集炉体内温度信号的温度传感器、温度检测处理器；各PID控制单元分别包括PWM控制模块、PID处理器和第二储存器IC；本申请制作成本低、现场布置方便、功耗小、数据传送稳定，并将采集到的数据以无线射频方式发送出去，在2000米内接收无障碍，当PID处理单元接收到温度数据后，根据上位机设定的温控数据进行相应的PWM控制，从而实现精准的模糊PID调节，还能精准控制玻璃钢化炉几个温度区域的平衡及稳定。

技术领域

本发明涉及一种温度监控系统，特别是一种用于玻璃钢化炉的远程温度监控系统。

背景技术

钢化玻璃是建材、家具、汽车玻璃不可或缺的材料，近年来，我国钢化玻璃产量一直居世界第一位，随着生产技术的不断进步，钢化玻璃的应用领域日益广泛，钢化玻璃的品种、规格越来越多。钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃。该玻璃除具有普通平板透明玻璃同样的透明度外，还具有很高的温度急变抵抗性，耐冲击性和机械强度高等特点。

目前中空玻璃或者LOW-E玻璃应用于建筑领域是集环保与节能的最佳产品，但是现阶段的加工手段存在一定缺陷。虽然物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。所以在玻璃的钢化过程中，准确控制温度对于钢化玻璃的质量至关重要。

市场已知的钢化炉均采用有线连接温控系统，均存在不同程度的缺陷，最大问题就是有线控制线路经常出现各种故障，其不可避免的存在高温监测使得线路老化快，从而影响使用寿命，其稳定性、可靠性等同样受影响。而且市场上常规的窑炉均采用单路或最多至8路热电偶模块加热电偶连接控制，由于大型窑炉一般面积较大，因此空间加热用少数几个温度点很难控制温度均匀，为了较高精度控制大范围内的温度均匀，因此采用了尽可能多的局部温控点，一般的窑炉为了达到精确的温度控制，尽可能多的布置了大量的热电偶点，以达到温度的均匀度，一般布置40到120个点，有的甚至多达数百个点。由于大量的布点，热电偶模块必须大量的采用，一般一路温控达到500元一路，所以造价成本居高不下，其次还存在最大问题就是线路的使用寿命和抗干扰能力比较差，目前的系统均没法消去干扰，稳定性不高，可靠性等方面，经常出现各种故障。由于数据点需要传输的实时数据量巨大，因此没法长距离的传输，对于实际应用造成很多的困难。

发明内容

本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种用于玻璃钢化炉的远程温度监控系统。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于玻璃钢化炉的远程温度监控系统，包括中央处理单元、若干现场信号采集单元、若干PID控制单元；

所述中央处理单元包括RS485CPU处理器以及分别与RS485CPU处理器电性连接的上位机PC/触摸屏、无线射频收发模块、储存器IC；

各现场信号采集单元分别包括用于采集炉体内温度信号的温度传感器、温度检测处理器、第一RF无线模块，温度传感器、第一RF无线模块分别与温度检测处理器电性连接；

各PID控制单元分别包括PWM控制模块、PID处理器、第二RF无线模块，PWM控制模块、第二RF无线模块分别与PID处理器电性连接；

各现场信号采集单元、各PID控制单元均分别通过第一RF无线模块、第二RF无线模块与无线射频收发模块无线通信连接。

对于本发明的一种优化，所述温度传感器为K型热电偶传感器。