[发明专利]一种螺丝生产工艺

说明书

一种螺丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)退火：把线材加热到900‑1000℃，保持20‑30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；(2)酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤；(3)抽线：将盘元冷拉至所需线径；(4)成型：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度(或厚度)；(5)辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；(6)热处理：淬火后高温回火，温度500‑650℃。本发明具有如下优点：操作简单，易产量化生产，经本发明生产的螺丝使用寿命久。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种螺丝生产工艺。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。现有的螺丝的使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种螺丝生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种螺丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；

(2)酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤；

(3)抽线：将盘元冷拉至所需线径；

(4)成型：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度(或厚度)；

(5)辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；

(6)热处理：淬火后高温回火，温度500-650℃；

(7)表面处理：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。

优选的，所述退火加热温度为1000℃，保持25min。

优选的，所述淬火后高温回火，温度为600℃。

本发明具有以下优点：操作简单，易产量化生产，经本发明生产的螺丝使用寿命久。

具体实施方式

一种螺丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；

(2)酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤；

(3)抽线：将盘元冷拉至所需线径；

(4)成型：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度(或厚度)；

(5)辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；

(6)热处理：淬火后高温回火，温度500-650℃；

(7)表面处理：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。

所述退火加热温度为1000℃，保持25min。

述淬火后高温回火，温度为600℃。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。