[发明专利]一种铝塑膜及包含其的锂电池

说明书

本发明公开了一种铝塑膜及包含其的锂电池。该铝塑膜摒弃现有采用胶粘带对裸电芯与铝塑膜进行粘结，首次直接在铝塑膜的热封层上设置热熔胶层，并将热熔胶层的厚度设置为2‑3μm，这样就可直接将裸电芯放置于热熔胶层区域，热熔胶层在加压和加热下会熔化，利用热熔胶层将裸电芯封装起来的同时，熔化的热熔胶会在裸电芯外表面上形成一层粘结层，相对于现有技术大大增加了粘结面积，故而只需2‑3μm的厚度就可起到很好的粘结效果。与此同时，熔化的热熔胶会将裸电芯外表面上游离的电解液排挤出去，使电解液无法回流至电芯表面，从而解决了锂电池表面胀液的现象，改善了锂电池的外观。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种铝塑膜及包含其的锂电池。

背景技术

铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起保护内容物的作用。其主要由尼龙层、Al层与PP层三层构成，三层中各层有各层的作用，其中尼龙层是为了保证铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形；Al层是由一层金属铝构成，其作用是防止水的渗入；PP层是用于锂电池的热封装。

通过上述铝塑膜将裸电芯封装其内，在实际生产过程中，裸电芯多为卷芯，为了对卷芯进行收尾，一般会采用胶粘带对卷芯尾部进行黏贴处理，因此，胶粘带的粘结性能显得至关重要。为此，中国专利文献CN105950043A公开了一种能提高电池抗跌落性能的胶粘带。其包括五层结构，第一层为常温具有粘结性的压敏胶，用于粘结电池极组的外表面；第二层为基材；第三层为底涂胶，用于粘结基材和第四层；第四层为胶黏层，用于粘结电池外壳的内表面；第五层为双面离型膜。

上述技术中，利用压敏胶去粘结电池极组的外表面，利用胶黏层去粘结锂电池外壳，从而将铝塑膜与裸电芯粘结在一起，减少了两者间的相对位移，提高了电池的抗跌落性能。但令人遗憾地，其厚度最低仍在8μm以上，如此厚度的胶粘带仍会影响锂电池的能量密度，但是若再降低其厚度，又会导致其粘结性下降。与此同时，胶粘带是粘结在裸电芯的收尾处，来防止裸电芯散开，但在实际生产过程中，此种方式易造成锂电池因电解液游离在裸电芯外表面而导致软包电芯表面出现胀液现象，特别是面对高能量密度的锂电池时，该现象更为突出。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有锂电池的能量密度易受胶粘带厚度影响，且裸电芯表面易出现胀液现象的缺陷，进而提供一种裸电芯表面不易出现胀液、粘结面积大、操作简单的铝塑膜及包含其的锂电池。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的铝塑膜，包括本体，所述本体包括基体层和设置其上的热封层，

还包括热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述热封层上，所述热熔胶层的厚度为2-3μm。

本发明所提供的铝塑膜，摒弃现有采用胶粘带对裸电芯与铝塑膜进行粘结，首次直接在铝塑膜的热封层上设置热熔胶层，并将热熔胶层的厚度设置为2-3μm，这样就可直接将裸电芯放置于热熔胶层区域，热熔胶层在加压和加热下会熔化，利用热熔胶层将裸电芯封装起来的同时，熔化的热熔胶会在裸电芯外表面上形成一层粘结层，相对于现有技术大大增加了粘结面积，故而只需2-3μm的厚度就可起到很好的粘结效果。与此同时，熔化的热熔胶会将裸电芯外表面上游离的电解液排挤出去，使电解液无法回流至电芯表面，从而解决了锂电池表面胀液的现象，改善了锂电池的外观。

进一步地，所述热熔胶层至少为两块，相邻两块热熔胶层间存在间隙，这样便于封装裸电芯，同时将游离电解液排至间隙。

进一步地，在大于0.5Mpa的条件下，所述热熔胶层的熔融温度为60-85℃，这样条件下能尽量降低热熔胶层的厚度，避免其对锂电池能量密度的影响，同时兼顾热熔胶的粘结性能，实现对裸电芯良好的收尾效果。

进一步地，所述热封层的熔化温度为150-180℃，该熔化温度下的热封层能有效保证热封效果。