[发明专利]降粘剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种降粘剂及其制备方法和应用，该降粘剂由重烷基苯磺酸盐与非离子表面活性剂复配得到，其中，重烷基苯磺酸盐与非离子表面活性剂的质量比为(1‑1.5)：(0.5‑1)。该降粘剂不仅具有无磷、无毒、无公害、可完全降解和生产成本低的特点，而且能够使稠油降粘率达到90％以上。

技术领域

本发明涉及一种降粘剂及其制备方法和应用，属于石油开采技术领域。

背景技术

我国有丰富的稠油资源，为14亿约占总石油储量的近30％，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国。辽河、新疆、胜利和河南等油田是我国的主要稠油产区，胜利油田地质储量约15000万吨，中原油田约为3200万吨，克拉玛依油田约6660万吨，国内每年稠油产量约占原油总产量的10％。由于油的粘度大，使抽油机的负荷大，耗电量大，机械事故频繁，地面管线回压高，给稠油开采和集输带来困难。

如何加快稠油资源开发利用，弥补原油短缺，对国家经济发展具有十分重要的现实意义和深远的战略意义。对于绝大多数稠油油田，目前的开发仅处于一次采油和二次采油(注水采油)的初期阶段。除了蒸汽吞吐和蒸汽驱技术外，通常的稠油采收率都很低，一般为原始地质储量的5％—8％，较好的也仅在10％左右，因此稠油开采面临着巨大的困难，同时也具有巨大的潜力。

稠油由于粘度高，流动阻力大，不易开采，目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘法以及化学药剂降粘法。加热降粘法要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；掺稀油降粘法存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；改质降粘法要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；而化学降粘法使用范围相对较宽(包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域)，同时工艺简单，成本较低，易于实现。因此采用化学降粘方法进行稠油降粘，具有一定的优势。

但是，现有的化学降粘法使用的降粘剂不仅生产成本过高，而且降粘效果不明显。

发明内容

本发明提供一种降粘剂，该降粘剂不仅具有无磷、无毒、无公害、可完全降解和生产成本低的特点，而且能够使稠油降粘率达到90％以上。

本发明还提供一种降粘剂的制备方法，该方法简单易行，制备成本低，无需大型仪器协助。

本发明还提供一种降粘剂的应用，该降粘剂能够应用于稠油以及超稠油的开采，有效降低稠油以及超稠油的粘度。

本发明提供一种降粘剂，该降粘剂由重烷基苯磺酸盐与非离子表面活性剂复配得到，其中，重烷基苯磺酸盐与非离子表面活性剂的质量比为(1-1.5)：(0.5-1)。

优选的，重烷基苯磺酸盐与非离子表面活性剂的质量比为1：1。

如上所述的降粘剂，其中，所述非离子表面活性剂选自脱水山梨醇油酸酯和/或烷基酚聚氧乙烯醚。

也就是说，非离子表面活性剂可以为脱水山梨醇油酸酯，也可以为烷基酚聚氧乙烯醚，还可以为脱水山梨醇油酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。当非离子表面活性剂为脱水山梨醇油酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物时，脱水山梨醇油酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：1。

如上所述的降粘剂，其中，所述重烷基苯磺酸盐通过混合重烷基苯、发烟硫酸以及碱性溶液发生反应得到。

在制备重烷基苯磺酸盐时，上述三种反应物的具体添加顺序为：将发烟硫酸加入重烷基苯中进行搅拌，随后再加入碱性溶液，最终得到重烷基苯磺酸盐。

如上所述的降粘剂，其中，所述重烷基苯与发烟硫酸的质量比为(1-1.2)：(1.22-1.46)。

本发明还提供一种如上任一所述的降粘剂的制备方法，制备方法为：室温下，将重烷基苯磺酸盐与非离子表面活性剂混合搅拌，得到所述降粘剂；其中，所述重烷基苯磺酸盐与所述非离子表面活性剂的质量比为(1-1.5)g：(0.5-1)g。