[发明专利]一种耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法在审
申请号: | 201810256894.9 | 申请日: | 2018-03-27 |
公开(公告)号: | CN108485015A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 张雪明 | 申请(专利权)人: | 苏州耐思特塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L15/00 | 分类号: | C08L15/00;C08L27/12;C08L25/06;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/548;C08K3/06;C08K3/34 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215129 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 管用橡胶 制备 冷却 氯化钠 乙酰柠檬酸三乙酯 聚苯乙烯 巯基苯并咪唑 温度耐受性 石蜡 超声分散 丁晴橡胶 高温定型 高温加压 海泡石粉 回流反应 硫磺粉末 平板硫化 氢氧化铝 三乙氧基 用户需求 羟基苯基 晾干 丙基硅 氟橡胶 环烷油 混合液 硫化剂 双螺杆 烷酸镁 稳定剂 消泡剂 硫化 丁烷 氢化 固化 挤出 | ||
1.耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯按照质量比1:3:10混合,充分搅拌,置于锥形瓶中,锥形瓶置于干燥回流搅拌反应装置中进行反应,充入氩气保护反应进行,反应时间为60min,得到改性处理液,其中选用无水氯化钙和浓硫酸作为干燥剂;
(2)将氢化丁晴橡胶10-22份、氟橡胶10-18份、聚苯乙烯7-10份、烷酸镁3-6份、海泡石粉2-5份注入高温煅烧炉中,然后依次加入2-巯基苯并咪唑1-2份、石蜡1-4份,充分搅拌后,加压,充入氩气,高温烧结100-150min,煅烧温度为520-525℃;
(3)将步骤(2)的产物和步骤(1)的改性液混合,再加入四硫化双三乙氧基丙基硅烷1-3份、氢氧化铝1-4份、环烷油1-3份,超声处理2-4h得到原料悬浮液;
(4)向步骤(3)的悬浮液中加入消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末2-4份、硫化剂1-2份,搅拌均匀后保温静置10-18h,备用;
(5)将步骤(4)的混合液注入双螺杆挤出机中,挤出、压模、塑形;
(6)将步骤(5)的压模塑型件放入平板硫化机上进行硫化,得到硫化复合材料;
(7)将步骤(6)的硫化复合材料放入高温水蒸气中定型固化,充入循环CO2气体,反应30-60min后,取出自然降温晾干,包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的回流温度为98-102℃。
3.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的炉内压强为4-8MPa。
4.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的超声处理的频率为50-60KHz,功率为800-1000W。
5.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的消泡剂和稳定剂混合液为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯、(2-溴乙基)三甲硅烷、丙三醇摩尔质量比为2:3:1:2:5的混合液。
6.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的硫化剂选自对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中的螺杆温度为220-260℃,螺杆转速为1200-1500转/分钟。
8.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中的硫化的条件为:175℃,25MPa,30sec。
9.根据权利要求1所述的耐高温冷却管用橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中高温水蒸气温度为1200-1500℃。
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