[发明专利]一种环保型EVA防水卷材及制备方法

权利要求书

1.一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，包括以下重量分数的组分：

乙烯-乙酸乙烯共聚物18%-40%、茂金属聚乙烯15%-30%、高密度聚乙烯30%-50%、抗老化-阻燃母粒10%-20%；其中乙烯-乙酸乙烯共聚物中VA的含量为15%-28%，茂金属聚乙烯的熔融指数为1 g/10min，高密度聚乙烯的熔融指数为0.9 g/10min。

2.根据权利要求1所述的一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，包括以下重量分数的组分：

乙烯-乙酸乙烯共聚物20%-35%、茂金属聚乙烯15%-30%、高密度聚乙烯35%-40%、抗老化-阻燃母粒15%；其中乙烯-乙酸乙烯共聚物中VA的含量为18%，茂金属聚乙烯的熔融指数为1 g/10min，高密度聚乙烯的熔融指数为0.9 g/10min。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，所述抗老化-阻燃母粒包括以下重量分数的组分：

乙烯-乙酸乙烯共聚物5%-25%、茂金属聚乙烯2%-12%、高密度聚乙烯3%-15%、光稳定剂0.5%-2%、抗氧剂1%-15%、热稳定剂5%-20%、阻燃剂40%-80%、阻燃协效剂3%-10%、偶联剂0.5%-2%、分散剂2%-4%。

4.根据权利要求3所述的一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，所述光稳定剂为紫外线吸收剂中的一种和自由基捕获剂中一种的复配，紫外线吸收剂和自由基捕获剂的比例为2~3:1。

5.根据权利要求3所述的一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，所述抗氧剂为主抗氧剂受阻酚类和辅抗氧剂亚磷酸酯类的复配或者抗氧剂由主抗氧剂受阻酚类和辅抗氧剂或环氧化合物的复配，主抗氧剂和辅抗氧剂的比例为1:1~4。

6.根据权利要求3所述的一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，所述热稳定剂为主稳定剂金属皂类和辅稳定剂亚磷酸酯类的复配，主稳定剂和辅稳定剂的比例为2~10:1。

7.根据权利要求3所述的一种环保型EVA防水卷材，其特征在于，所述阻燃剂为主阻燃剂有机硅类和辅阻燃剂有机磷类的复配或者主阻燃剂有机硅类和辅阻燃剂硼系阻燃剂的复配，主阻燃剂和辅阻燃剂的比例为2~5:1；所述阻燃协效剂为硬脂酸类、金属氢氧化物和有机磷类中的一种。

8.一种如权利要求1至7所述的环保型EVA防水卷材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A.按照配比称取相应原料；

B.将原料加入预热至70-100℃的高速混合机中混合15-30min；

C.将混合均匀的物料加入到单螺杆挤出机中熔融挤出，并经过T型模头、三辊压光、冷却、牵引、收卷后制成厚度为0.8mm-2.0mm的EVA防水卷材。

9.根据权利要求8所述的一种环保型EVA防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤C中单螺杆挤出机的加热温度为120-220℃，模头加热温度为210-235℃。

10.根据权利要求8或9所述的一种环保型EVA防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤A在原料称取前首先制备抗老化-阻燃母粒，抗老化-阻燃母粒的制备方法包括以下步骤：

A1.将阻燃剂、阻燃协效剂研磨，过800目筛；

A2.将阻燃剂、阻燃协效剂加入到预热至70-90℃的高速混合机中，加入偶联剂混合活化5-10min；

A3.根据配比称取光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂依次加入到高速混合机中搅拌5-10min；

A4.根据配比分别称取乙烯-乙酸乙烯共聚物、茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯加入到高速混合机中继续搅拌10-20min；

A5.将混合好的物料加入到预热至150-200℃的密炼机中，混炼5-20min；

A6.将混炼好的物料用开炼机压制成0.5-1mm厚的片材；

A7.将片材冷却造粒，即制得抗老化-阻燃母粒。