[发明专利]一种纺丝上油装置及控制方法

说明书

本发明属于纺丝领域，公开了一种纺丝上油装置及控制方法，纺丝上油装置包括本体，所述的本体具有空腔，空腔内充有油雾，纺丝的纤维通过空腔时，空腔内的油雾对经过的纤维进行上油。所述的空腔分隔成充有油雾的油雾集中区和供纤维通过的纤维上油区，所述的油雾集中区与纤维上油区相连通，油雾集中区内的油雾进入到纤维上油区，对通过纤维上油区的纤维进行上油。本发明提供了全新的纺丝上油理念，通过非接触式油雾上油的方式，有效减少一束丝中单根丝上油时间上油量的差异，改善纺丝过程中的纺程张力，提高纤维品质。

技术领域

本发明涉及纺丝制造领域，涉及一种纺丝上油装置及控制方法。

背景技术

熔融纺丝过程，是将成纤高聚物经过熔融制成纺丝熔体，然后进计量泵计量后，通过纺丝组件的喷丝板密布的喷丝孔细化形成化学纤维。

化学纤维的制备流程如下，成纤高聚物经过熔融制成均匀的纺丝熔体，然后经计量泵定量计量后输入到纺丝组件，在纺丝组件中经过滤和分配，然后从喷丝板的小孔中流出形成纤维细流，纤维细流经拉伸细化、凝固后形成纤维，纤维丝束经过上油、牵伸、卷绕等工序后形成纤维产品。

在纺丝中，上油工序是为了避免纺丝中的静电、赋予纤维丝束良好集束性、平滑性及抗静电性，减少毛丝和断头产生，提高的可纺性能及后加工性能，是纤维制备的必不可少的关键环节。传统的纺丝上油分为油嘴式、油唇式和油轮式三种方式。

专利CN201386151中描述了一种连续式油唇上油装置，通过设置多层结构的狭缝，采用中心给油，360°接触丝束上油的方式，改进上油的均匀性；但专利仍属于接触式上油，上油时丝束接触油唇完成上油，且丝条接触油唇一面油剂较多，不接触的面是靠油剂浸润的方式扩散完成上油，这一过程仍属于接触式上油，丝束的张力仍然会收上油接触过程的影响，且丝束呈圆环形分布于上油器的圆周，丝条之间容易干扰，从而降低纤维的品质。

专利CN204491058U公开了一种双油轮上油的装置，该装置通过两个油轮相对错位布置的方式，丝束从上至下分别经过两个油轮，完成丝束的上油，这种设计使得丝束可以两面得到上油。

专利CN201857449U公开了一种双油嘴的设计，通过增加对装的油嘴，使纤维丝束的两面都可以上油，从而提高丝束上油的均匀性。但无论是对装油轮还是油嘴，上油时纤维的两面都不可能同时上油，丝束或丝的两面存在上油的时间差，这会造成丝条件两面的受热差异，纤维内部大分子结构有微细的差别，另外这种接触式上油会造成丝束纺程张力的波动，增加接触点，反而使这种波动增加，由于纤维在纺程上处于成型敏感期，其与上油部件的接触不可避免存在摩擦力，而干扰纤维的成型稳定性，再加上工业化的纤维生产均为几十甚至上千根丝条组成一束，这就在接触上油时造成有的丝条直接接触油剂，而有的丝条只能靠油剂的渗透、浸润进行上油，不可避免造成丝束在成型的关键时期经历的过程产生差异，从而使得同一丝束的丝条间产生纺程张力、内部结构等差异，最终影响纤维的品质；特别是对于均匀性要求较高的高性能纤维、异形纤维等，这一差异性带来影响更大，严重者可造成无法正常生产，限制了高性能纤维制造。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝上油装置，本申请通过非接触式油雾上油的方式，有效减少一束丝中单根丝上油时间上油量的差异，改善纺丝过程中的纺程张力，提高纤维品质。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的第一目的是提供一种纺丝上油装置，包括本体，所述的本体具有空腔，空腔内充有油雾，纺丝的纤维通过空腔时，空腔内的油雾对经过的纤维进行上油。

进一步的方案，所述的空腔分隔成充有油雾的油雾集中区和供纤维通过的纤维上油区，所述的油雾集中区与纤维上油区相连通，油雾集中区内的油雾进入到纤维上油区，对通过纤维上油区的纤维进行上油。