[发明专利]一种紫外光固化箱

说明书

本发明公开了一种紫外光固化箱，属于玻璃纤维绝缘管的生产设备领域,包含箱体，所示箱体内设有相对设立的反光板，反光板上横向设有一条或者多条下凹呈弧形沟槽的反光面，相对设立的反光板上的反光面位置一一对应，在弧形反光面的正前方设有线性紫外光源，箱体的顶板和底板上设有供玻璃纤维绝缘管穿过的通孔，玻璃纤维绝缘管纵向穿过相对设立的反光板之间。本发明结构简单，制造成本低，打破了现有技术生产力的壁垒，极大的提高了生产效率，且提高了能源利用率，节约了能源。

技术领域

本发明属于玻璃纤维绝缘管的生产设备领域，具体涉及一种紫外光固化箱。

背景技术

玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料，现在国内生产玻璃纤维绝缘管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，其缺点有“两高一低”，即高耗能、高污染、低效率，本公司针对此技术问题，于20120417年研发申请了“用紫外光固化技术同步生产多根纤维绝缘套管的设备”，申请号为“CN201210113432.4”，并已获得发明专利授权，其公开了包括加热涂覆装置、光源固化装置等多个部件组成的、可以同时生产多根绝缘套管的设备，提高了生产效率和玻璃纤维绝缘套管的质量和光源、能源的使用率。

另一家公司于20140516申请的“具有去应力功能的四玻璃纤维绝缘套管生产装置”，申请号为“CN201420251245.7”，其在本公司于2012年申请的发明专利的基础上，没有进行涉及原理等实质性的创新，仅将本公司发明的实施例中的共焦点3个反光板变为4个共焦点的反光板，其作用为提高了生产效率，而其要求保护的去应力的“后固化加热装置”，在本公司2012年的专利文件的说明书中也详细记载并说明。

综上，现有的设备只可同时生产玻璃纤维绝缘管的紫外光固化设备采用的原理是多个部分椭圆形的弧形反光板，绕共用的一个焦点一圈排列，共用焦点上设置于反光板平行的线性光源，通过椭圆形双焦点的物理特点，给经过反光板的另一个焦点上的玻璃纤维绝缘管提供足够强度的光照，达到同时对多根玻璃纤维绝缘管进行光固化的目的。此种设备的局限性在于：一、单根线性光源不足以为多根玻璃纤维绝缘管的固化提供足够的光照强度，一味的提高光源的光照强度，对于光源设备的压力非常大；二、若通过增加反光板的数量来增加同时生产的玻璃纤维绝缘管的数量，只能采取两种方式，一是固定光源与反光板之间的距离，减小反光板的尺寸，以增加更多的反光板，但反光板的减小，势必减小了玻璃纤维绝缘管的光照强度，二是通过增大光源与反光板之间的间距，以增加更多的反光板，但光源距离变远，势必也会减少光照强度，另外由于所有反光板必须共焦点，椭圆的焦距变大，椭圆势必也同比例放大，能增加的反光板的数量也极大的被限制，得不偿失，本公司于2012年多次试验，得出3个椭圆形反光板与线性紫外灯配合能使效率和光照强大同时最大化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种紫外光固化箱，合理增加反光板的长度和组数，即可打破现有技术对同时生产玻璃纤维绝缘管根数的限制，极大的提高了生产效率，保证了光源与玻璃纤维绝缘管的距离，保证了光源的光照强度和利用效率，节约能源。

本发明的技术方案：

一种紫外光固化箱,包含箱体，所示箱体内设有相对设立的反光板，反光板上横向设有一条或者多条下凹呈弧形沟槽的反光面，相对设立的反光板上的反光面位置一一对应，在弧形反光面的正前方设有线性紫外光源，箱体的顶板和底板上设有供玻璃纤维绝缘管穿过的通孔，玻璃纤维绝缘管纵向穿过相对设立的反光板之间。

进一步地，所述紫外线性光源设置于弧形反光面的焦点与反光面之间、且位于弧形反光面的中线上，所述紫外线性光源与反光板同向且与之平行。

进一步地，所述相对设立的反光板上位置对应的两个反光面的聚光焦点相重合，玻璃纤维绝缘管依次穿过所有反光面的焦点。

进一步地，所述箱体内设有一组或者多组相对设立的反光板，成行排列、或者成列排列、或者成矩阵式排列。