[发明专利]齿轮轴磨齿用工装及装配方法

说明书

本发明公开了一种齿轮轴磨齿用工装及装配方法。该齿轮轴磨齿用工装用于齿轮轴的定位夹紧，包括顶尖、底座和方形支柱，还包括固定夹板，固定夹板设置有定位通孔，顶尖穿过定位通孔顶住齿轮轴，用于齿轮轴的定位，固定夹板的定位通孔外侧设置有沿定位通孔周向均匀分布的安装通孔，齿轮轴通过安装通孔可拆卸地固定在固定夹板上端面上，固定夹板设置有支柱连接结构，方形支柱通过支柱连接结构连接在固定夹板上端面下。本发明还公开了用于该齿轮轴磨齿用工装的装配方法。本发明的齿轮轴磨齿用工装及装配方法能够去除齿轮轴的工艺加长段，降低生产成本和提高生产效率，同时能够保证齿轮轴加工前后的定位基准一致，提高齿轮轴的使用寿命。

技术领域

本发明涉及矿用减速机技术领域，尤其涉及一种齿轮轴磨齿用工装及装配方法。

背景技术

采煤机太阳轮和减速机太阳轮，结构相同，均为带齿件，也可称为齿轮轴，其中采煤机太阳轮和JS系列减速机太阳轮均为轴长小于280mm的齿轮轴。当齿轮轴轴长小于280mm时，该类齿轮轴在利用常规的磨齿加工方法进行磨齿加工时，由于砂轮尺寸的限制，无法保证砂轮在磨齿后顺利退刀。

图5为现有技术的常规磨齿加工方法的装配示意图。如图5所示，待加工齿轮轴1通过径向装夹工装5固定在工作台3上方，其中径向装夹工装5包括顶尖、方形支柱、底座和径向装夹夹板，由砂轮4对待加工齿轮轴1进行磨齿加工，由于砂轮4和待加工齿轮轴1的尺寸影响，在砂轮4对待加工齿轮轴1进行磨齿加工过程中，可能导致砂轮4与径向装夹夹具5发生干涉，从而导致径向装卡夹具5和砂轮4的损坏。因此，常规磨齿加工方法不适用于轴长小于280mm的齿轮轴的磨齿加工。为了克服齿轮轴由于轴长较短导致无法进行磨齿加工的问题，现有技术采用在齿轮轴花键一端增加长为50mm-70mm的工艺加工辅助段来实现该类齿轮轴的磨齿加工。

图6为现有技术的工艺加长磨齿加工方法的装配示意图。如图6所示，待加工齿轮轴1的花键一端增加一段长为50mm-70mm的工艺加工辅助段101，利用径向装夹夹具5通过工艺加工辅助段101将待加工齿轮轴1固定在工作台3上方，此时由砂轮4对待加工齿轮轴1进行磨齿加工时，砂轮4不会与径向装夹夹具5干涉。当待加工齿轮轴1完成所有磨齿工序后，再切除该工艺加工辅助段101。由此会导致材料成本增加15％～20％，且由于工序的增加，导致生产效率降低。此外，当利用该磨齿加工方法进行磨齿加工后的齿轮轴损坏需修理时，由于用于固定定位的工艺加工辅助段已被切除，该齿轮轴的固定定位基准发生改变，可能导致重新定位位置出现偏差。

因此，如何实现轴长小于280mm的齿轮轴的磨齿加工，保证齿轮轴加工前后的定位基准一致，同时降低成本和提高生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够实现轴长小于280mm的齿轮轴的磨齿加工的齿轮轴磨齿用工装及装配方法。

为此本发明公开了一种齿轮轴磨齿用工装。该齿轮轴磨齿用工装用于齿轮轴的定位夹紧，包括顶尖、底座和方形支柱，还包括固定夹板。其中，所述固定夹板设置有定位通孔，所述顶尖穿过所述定位通孔顶住所述齿轮轴，用于对所述齿轮轴进行定位；所述固定夹板的所述定位通孔外侧设置有沿所述定位通孔周向均匀分布的安装通孔，所述齿轮轴通过所述安装通孔可拆卸地固定在所述固定夹板上端面上；所述固定夹板设置有支柱连接结构，所述方形支柱一端通过所述支柱连接结构连接在所述固定夹板上端面下、另一端固定于所述底座。

进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装中，所述支柱连接结构包括设置在所述固定夹板下端的连接凸台，所述连接凸台沿所述固定夹板的轴向开有与所述方形支柱相适配的配合孔，所述连接凸台开有垂直于所述配合孔轴向的螺栓通孔，所述螺栓通孔与所述配合孔相互贯通，所述螺栓通孔配设有连接螺栓。

进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装中，所述配合孔贯穿所述固定夹板。

进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装种，所述配合孔为方形通孔或U型通槽。