[发明专利]一种便于调节的高精度靠面基准传递装置

说明书

本发明涉及一种便于调节的高精度靠面基准传递装置，解决现有靠面基准传递装置的角度调节只能通过研磨方式实现，但研磨方式导致研磨量不方便控制，精确度不高以及研磨成本较高的问题。该装置包括棱镜座、转接板、棱镜底座和微调顶丝；转接板包括第一接板和第二接板，第一接板和第二接板通过柔性部件连接，第二接板的侧面设置有定位凹槽；棱镜底座上设置有第一凸台、第二凸台、第一凹槽和第二凹槽；第二凸台上设置有螺纹孔；棱镜座设置在转接板的上方，且第二接板与棱镜座固定连接；转接板设置在第一凸台、第二凸台之间，且第一接板与棱镜底座固定连接，微调顶丝穿过第二凸台的螺纹孔顶紧在第二接板的定位凹槽内。

技术领域

本发明涉及精密光学调整设备，具体涉及一种便于调节的高精度靠面基准传递装置，尤其适用于外形尺寸较小，测量精度高的光学设备。

背景技术

靠面基准传递装置是精密光学设备中一种非常重要的装置，靠面基准传递装置能够很好地解决在狭小空间内很难确定靠面方位这一问题，但是现有基准靠面装置的棱镜底座与棱镜座一体连接，调节棱镜光轴与结构靠面法线之间的角度只能通过研磨结构靠面来实现。

如图1所示，在靠面基准传递装置中，能够通过已知棱镜光轴和结构靠面法线之间的设计角度θ1，计算出靠面的方位；但是由于受到加工误差、安装应力等因素影响，靠面基准传递装置的靠面法线与棱镜虚光轴的实际夹角为θ2，如图2所示，因此存在误差α(α＝θ1-θ2)。假设靠面基准传递装置底座宽为50mm，角度误差为5″，则研磨量为1.2微米，即研磨1.2微米的偏移量，角度改变5″，设计要求结构靠面与虚光轴位移量为高精度微米级别，通常采取研磨的方法解决误差问题，但研磨靠面位移量存在以下问题：①研磨量不方便控制，精确度不高；②若研磨比实际值大，则需要研磨另外一边，极大浪费时间；③研磨成本较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有靠面基准传递装置的角度调节通过研磨方式实现，而研磨方式导致研磨量不方便控制，精确度不高以及研磨成本较高的问题，提供一种便于调节的高精度靠面基准传递装置，该装置能够微调棱镜的虚光轴与棱镜靠面形成的角度，减小误差，使其达到理想的设计角度θ1。

本发明解决上述问题的技术方案是：

一种便于调节的高精度靠面基准传递装置，包括棱镜座、转接板、棱镜底座和多个微调顶丝；所述棱镜座上设置有安装棱镜的棱镜孔，所述棱镜孔的四周设置有弧形凹槽；所述转接板包括第一接板和第二接板，所述第一接板和第二接板通过柔性部件连接，所述第一接板上设置有应力孔，所述第二接板的侧面设置有定位凹槽；所述棱镜底座上设置有第一凸台、第二凸台、第一凹槽和第二凹槽；所述第一凸台、第二凸台分别设置在棱镜底座的上底面，所述第一凹槽设置在第一凸台、第二凸台之间，所述第二凹槽设置在棱镜底座下底面；所述第二凸台上设置有多个螺纹孔；所述棱镜座设置在转接板的上方，且第二接板与棱镜座固定连接；所述转接板设置在第一凸台、第二凸台之间，且第一接板与棱镜底座固定连接，所述微调顶丝穿过第二凸台的螺纹孔顶紧在第二接板的定位凹槽内。本发明转接板的侧面设有微调顶丝，通过旋转微调顶丝来改变棱镜光轴与靠面法线之间的角度，能够达到微调角度的效果，方便简单形成设计角度。

进一步地，所述棱镜座上设置有定位槽，所述转接板上设置有与定位槽配合安装的定位凸台，方便棱镜座与转接板相连。

进一步地，所述应力孔为腰型孔，腰型孔是为了提高柔性连接的刚性系数，便于在平面内偏转角度。

进一步地，所述第一接板、第二接板和柔性部件为一体设置。

进一步地，所述转接板采用7075航空铝制作。

进一步地，所述棱镜座为长方体结构，长方体结构的四角均设置有倒角。

进一步地，所述棱镜底座的四角均设置有倒角，由于倒角的存在，当底面平面需要研磨时，研磨量不会影响到其余面的平行度。