[发明专利]一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法

说明书

本发明涉及一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入Na₂S水溶液后，由罐底部引入搅拌罐一，并由搅拌罐底部通入空气和机械搅拌；2)搅拌罐一的溢流流体加入硅藻土后，由搅拌罐底部给入搅拌罐二，机械搅拌使硅藻土与流体充分混匀；3)搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉进行微波场催化；4)经微波场处理后的流体进入固液分离池进行固液分离，分离出固相沉淀物和溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液；铜等重金属转化为难溶固相物与贫液分离回收；氰根转化为氰化钠留在贫液中返回浸出工序循环利用，从而达到回收有价资源，保护环境的目的。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法。

背景技术

无论氧化金矿或是硫(砷)化金矿，常有铜等重金属伴生，金矿的氰化浸出过程中，其伴生的铜等重金属也即随金一起被氰化进入贵液(浸出液)。当把金的氰化物从贵液中还原分离金后，这些铜等重金属氰化物仍存留在分离了金以后的溶液中，这种溶液在黄金生产中称之为“贫液”。

采用氰化法提取黄金等贵金属的生产技术工艺中，贫液是需再返回金矿氰化浸出过程中循环使用的。因此，贫液中的铜等重金属氰化物，若在返回循环使用前未分离掉，将给生产带来如下危害：

(1)当贫液中的铜等重金属氰化物累积到一定的浓度后，将直接影响金矿氰化浸出金的过程中金的浸出速度和浸出率；

(2)金矿金的氰化浸出过程中增大氰化钠的消耗量，直接增大金等贵金属生产成本；

(3)贫液中与铜等重金属结合的氰根无谓损失，增大金等贵金属生产成本；

(4)铜等重金属流失，浪费国家宝贵资源；

(5)贫液中的铜等重金属若采用硫酸法处理回收，将产生严重的环境问题和安全问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以达到回收有价资源，提高经济效益，保护环境的微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：

1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入Na₂S水溶液后，由罐底部引入搅拌罐一，并由搅拌罐底部通入空气和机械搅拌；

2)搅拌罐一的溢流流体加入硅藻土后，由搅拌罐底部给入搅拌罐二，机械搅拌使硅藻土与流体充分混匀；

3)搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉进行微波场催化；

4)经微波场处理后的流体进入固液分离池进行固液分离，分离出固相沉淀物和溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液。

金矿氰化法提取黄金等贵金属后的贫液，加入药剂送进微波场，在微波场的强烈催化作用下，使贫液中的铜等重金属氰化物与加入的药剂转化为难溶固相物与贫液分离回收；氰根则与加入的药剂转化为氰化钠留在贫液中返回金矿氰化浸出工序循环利用，从而达到回收有价资源，提高经济效益，保护环境的目的。

作为优选的技术方案，所述步骤1)中搅拌罐一罐体的有效溶积为单位分钟处理流量的8～10倍，使Na₂S水溶液与贫液充分混匀，机械搅拌器主轴的转速为15～20转/分。

加入的Na₂S水溶液，机械搅拌混匀，须在微波场的催化作用下产生如下化学反应。以氰化铜的化学反应为例