[发明专利]防腐渗层自动化生产线

说明书

一种防腐渗层自动化生产线，用于工件渗层处理工艺、设备的自动控制，包括前处理系统、渗层系统、后处理系统、设于各系统输入端的上料装置、设于各系统输出端的下料装置、各系统内部和相互之间传递工件的传输装置以及关联实现三者自动、智能运行的控制单元，其中，所述控制单元包括设于各系统及装置上的感测单元，通过采集的数据信息，实时向生产线上各系统与装置发布执行指令并形成闭环控制，连续并循环执行除油、除锈、渗层、除尘、涂覆、包装生产的全过程或部分过程的自动运行。本发明实现生产线的自动化、智能化，保证工艺和产品的先进性，不仅可以减轻工人的劳动强度、改善生产环境，而且能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及化学热处理领域，尤其是涉及一种防腐渗层自动化生产线。

背景技术

金属在使用过程中基本都需要进行防腐处理，从而能够延长金属工件的使用寿命，减少锈蚀危害和损失。目前一种很重要的防腐技术为防腐渗层，即对金属工件进行处理并与所述金属工件表面形成渗层。

目前防腐渗层生产线的主要设备包括渗层设备、除油设备、除锈设备、清洗设备等，大多数为单体设备、人工操作，仅少数生产线在某一工序有局部半自动化，还没有整个生产线能够自动化、智能化运行，单体设备及生产线存在生产工艺落后、人工劳动强度大、生产率低、产品质量差、生产环境污染等问题。

发明内容

因此，有必要提供一种生产工艺先进、生产效率高、生产环境好的防腐渗层自动化生产线。

一种防腐渗层自动化生产线，用于金属工件的渗层处理，包括前处理系统、渗层系统、后处理系统、设于各系统输入端的上料装置、设于各系统输出端的下料装置、各系统内部和相互之间传递工件的传输装置以及关联实现三者自动、智能运行的控制单元，其中，所述控制单元包括设于各系统及装置上的感测单元，通过采集的数据信息，实时向生产线上各系统与装置发布执行指令并形成闭环控制，连续并循环执行除油、除锈、渗层、除尘、涂覆、包装生产的全过程或部分过程的自动运行。

进一步地，所述前处理系统用于去除工件上的油和锈层，包括除油装置和除锈装置，两者均设有一布料机，所述布料机与所述上料装置接触，接收并分拣工件通过除油机或抛丸机进行除油或除锈处理，所述除油机或抛丸机与所述下料装置接触输出除油或除锈处理过的工件。

进一步地，所述渗层系统包括渗层炉、炉胆、移动式炉底、转动机构、加热装置及驱动机构，自动渗层过程为通过驱动机构将工件和渗剂装入炉胆并密封，然后将炉胆置于移动式炉底上移送至渗层炉内，启动加热装置和转动机构同步加热和旋转实现高温渗层，渗层结束后装有工件的炉胆随移动式炉底一起移出渗层炉与下料装置接触并收集冷却工件，所述驱动机构为机械手或机器人。

进一步地，所述渗层炉的炉门设置有与控制单元电连接的距离感应器，当移动式炉底移动至渗层炉的炉门外部的预定位置时，炉门自动开启；当所述移动式炉底移动至渗层炉的炉门内部的预定位置时，炉门自动打开；所述渗层炉的炉门与炉底自动联锁控制。

进一步地，所述炉胆内设置有与控制单元电连接的温度感应器，所述控制单元通过温度感应器反馈的温度信息调控所述加热装置的设定参数以调整炉胆内的工作温度。

进一步地，控制单元、加热装置及转动机构相互之间呈联锁关系，控制单元调控加热装置和转动机构的设定参数控制炉胆工作温度和转速按程序运行。

进一步地，所述后处理系统包括一用来清除工件表面的粉尘的清洗设备。

进一步地，所述后处理系统还包括一对工件涂覆颜料的涂覆设备，所述涂覆设备设置在所述清洗设备之后。

进一步地，所述后处理系统还包括一设置在涂覆设备之后的包装设备，所述包装设备包括执行机构及包装机，所述执行机构将工件进行分拣、堆码作业，所述包装机对工件进行包装、贴标作业，所述执行机构为机械手或机器人。