[发明专利]一种模具标准件的称重下料机构

说明书

本发明公开了一种模具标准件的称重下料机构，包括倾斜的升降槽道，所述升降槽道的下端面固定在承托板上，所述承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器，所述压力传感器固定在升降板上，所述升降板的下端面上固定有升降油缸的活塞杆；所述升降槽道的内侧底面上固定有若干隔板，升降槽道的下端抵靠在L型的挡板上，挡板上成型条形排料口，所述条形排料口上固定有排料槽道，所述排料槽道与条形排料口之间插接有盖板，所述盖板上成型有L型的连接板，所述连接板的上端设有铁质层，连接板上方设有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆设有与铁制层配合的磁铁层，提升气缸螺接在丝杠上。本发明方便实现模具标准件的下料堆码作业，从而提高生产效率。

技术领域：

本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，具体是涉及一种模具标准件的称重下料机构。

背景技术：

模具上需要使用到需要标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等，其模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工下料堆码工作量大，工作人员的劳动强度较大，而且其工作效率不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的模具标准件的称重下料机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现模具标准件的下料堆码作业，从而提高生产效率的模具标准件的称重下料机构。

本发明涉及一种模具标准件的称重下料机构，包括倾斜的升降槽道，所述升降槽道的下端面上固定有若干支柱，所述支柱的下端固定在承托板上，所述承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器，所述压力传感器固定在升降板上，所述升降板的下端面上固定有升降油缸的活塞杆，承托板和升降板均插接在矩形框体状的座套内；

所述升降槽道的内侧底面上固定有若干隔板，所述隔板将升降槽道分隔为若干输送槽道，升降槽道的下端抵靠在L型的挡板上，所述挡板的下端固定在座套的外壁上，挡板上成型与升降槽道相配合的条形排料口，所述条形排料口上固定有若干与所述输送槽道一一对应的排料槽道，所述排料槽道与条形排料口之间插接有盖板，所述盖板的上侧中部成型有L型的连接板，所述连接板的上端设有铁质层，连接板上方设有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆竖直向下且其端部设有与铁制层配合的磁铁层，提升气缸固定在支座上，所述支座上插接固定有直线轴承，所述直线轴承上螺接有丝杠，所述丝杠的两端铰接在铰接座上，所述铰接座固定在挡板上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先将模具标准件完成生产后输送至升降槽道上，隔板实现升降槽道内标准件隔开，升降槽道通过支柱和承托板压靠在压力传感器上，因此可通过压力传感器来实现升降槽道内标准件的称重，当到达设定的重量时，升降油缸驱动升降槽道下降，从而输送槽道与挡板上的条形排料口相连通，而由于盖板的阻隔，条形排料口与排料槽道不相通，需要哪个输送槽道排料时，只需使丝杠转动带动提升气缸移动，提升气缸移动至该输送槽道对应的盖板上方时，提升气缸的活塞杆下移并通过磁铁层与铁制层相吸附将盖板的连接板固定，然后提升气缸的活塞杆上升将盖板提起，盖板打开使得排料槽道与条形排料口相连通，从而输送槽道上的标准件通过排料槽道输出堆码到存放框里，输出完毕后提升气缸带动盖板复位，然后提升气缸复位，再通过丝杠传动实现提升气缸移动，通过提升气缸与盖板的配合实现升降槽道上各个输送槽道与对应的排料槽道连通，从而实现对逐个的标准件输出堆码存放。

通过上述方案，本发明的模具标准件的称重下料机构能通过采用称重的方式实现根据存放框的容量来设定升降槽道上所需标准件的数量，然后实现逐个标准件从排料槽道内滑落堆放到存放框内，从而代替人工实现堆码作业，提高生产效率。

作为上述方案的一种优选，所述升降槽道上的隔板设有两个，隔板均匀分布在升降槽道上且与升降槽道底面相垂直，输送槽道的数量为三个，排料槽道和盖板的数量均为与输送槽道对应的三个。

作为上述方案的一种优选，所述盖板抵靠在挡板的侧壁上，丝杠横跨在盖板的上方。