[发明专利]一种异型坯连铸机结晶器铜管及其制造方法在审
| 申请号： | 201810235056.3 | 申请日： | 2018-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN108356239A | 公开（公告）日： | 2018-08-03 |
| 发明（设计）人： | 杨应东;付振宇;胡春林;吴坚 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/04 | 分类号： | B22D11/04 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 曹政 |
| 地址： | 243003 安徽省马鞍山*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜管本体 壁厚 腹板 异型坯连铸机 结晶器铜管 减小 表面纵裂纹 冷却均匀性 通孔横截面 钢水 结晶器 热应力 温度差 异型坯 坯壳 通孔 铜管 制造 凝固 贯穿 | ||
【权利要求书】：
1.一种异型坯连铸机结晶器铜管，其特征在于，具有：
铜管本体，其横截面为“工”字形；
通孔，贯穿所述铜管本体，所述通孔横截面为“工”字形；
所述铜管本体的中部为腹板；
所述腹板与所述铜管本体上部和下部的连接部为R角；
所述铜管本体除R角外的其他部分的壁厚相同；所述R角处的壁厚小于其他部分的壁厚。
2.如权利要求1所述的异型坯连铸机结晶器铜管，其特征在于，当铜管本体其他部分的壁厚为30mm时，所述R角处的壁厚为25mm。
3.一种如权利要求1或2所述的异型坯连铸机结晶器铜管的制造方法，其特征在于，通过数值模拟计算异型坯结晶器铜管不同R角厚度下R角处与腹板的温度差，同时计算铜管强度能否满足钢水静压力要求，最终确定R角厚度，将异型坯结晶器铜管四个R角壁厚制作成比其它部位薄，形成不等厚异型坯结晶器铜管。
4.如权利要求3所述的异型坯连铸机结晶器铜管的制造方法，其特征在于，已经制作好的等厚异型坯结晶器铜管采取将R角外壁刨削的方法，将R角部位减薄至目标厚度。
5.如权利要求4所述的异型坯连铸机结晶器铜管的制造方法，其特征在于，改进水套尼龙块形状，保证铜管四周水缝大小均匀。
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