[发明专利]一种熔渣二次粒化转子

权利要求书

1.一种熔渣二次粒化转子，其特征在于：所述粒化转子包括涡壳盘(1)、轴承座(2)、齿轮(5)、垫片(7)、涡轮(8)、过渡盘(9)、螺杆(10)、空心管(11)、喷嘴(12)、支架(13)、固定轴(15)；

所述涡壳盘(1)是轴对称结构，其内圆柱面上设有渣汽入口和冷却水入口，圆周上均匀分布的轴向圆柱形孔，涡壳盘(1)下端部的径向螺旋形槽和前述圆柱形孔下部的蜗形槽相通形成进料槽，在蜗形槽中设置固定叶片(1c)；

所述过渡盘(9)是轴对称的圆盘，圆周上均匀分布的圆柱形孔和涡壳盘(1)上的圆柱形孔轴线重合、孔径相等，过渡盘(9)上、下端面都是平面，上端面与涡壳盘(1)下端面接合形成进料道(1b)和涡轮腔(1a)；

所述支架(13)是轴对称结构的组合体，外径相同的上、下圆盘与中心的空心圆筒固定连接，该空心圆筒周围有均布的加强筋加固上、下圆盘，上、下圆盘圆周上均布的圆柱形孔与所述空心管(11)的上、下端固定连接，上圆盘的上端面与过渡盘(9)的下端面均匀接触，下圆盘的下端面固定安装喷嘴(12)，过渡盘(9)、涡壳盘(1)依次同轴线安放在支架(13)上，由螺栓(19)和螺母(21)紧固连接形成刚性的转子本体；支架(13)由上轴承(16)和下轴承(14)支承在静止的固定轴(15)上，固定轴(15)的轴线是铅垂布置的；

所述喷嘴(12)具有转弯形通道，其入口轴线和出口轴线在铅垂面内的夹角大于90°，入口直径与空心管(11)的内孔相同，喷嘴(12)固定安装在支架(13)的下部，出口轴线与入口轴线所在径向线在水平面的投影夹角为90°；

所述螺杆(10)下部有螺旋形叶片，上部是阶梯轴，叶片上方固定连接涡轮(8)，螺杆(10)顶端固定连接齿轮(5)，螺杆(10)由轴承支承在轴承座(2)上；涡轮(8)和齿轮(5)的轴线与螺杆(10)的轴线重合，三者固定连接；涡轮(8)位于涡轮腔(1a)内，螺杆(10)的带叶片部分位于空心管(11)的内圆柱孔内；

所述轴承座(2)是轴对称结构，固定安装在涡壳盘(1)的圆周上，其外圆柱面与涡壳盘(1)的圆柱形孔配合而内孔安装支承螺杆(10)的轴承；轴承座(2)下端面固定连接的垫片(7)与涡轮(8)上端面接触以承受涡轮(8)的轴向力；轴承座(2)下部的阶梯孔与螺杆(10)的轴径和涡轮(8)上端面组成一贮水腔，该贮水腔通过径向孔与涡壳盘(1)上的冷却水入口相通形成进水道(1d)，轴承座(2)中部的内孔与螺杆(10)的轴径间安装密封圈；

所述涡轮(8)是轴对称结构，涡轮毂与螺杆(10)固定连接，涡轮毂圆周上两叶片之间设有轴向的通孔连接上述的贮水腔，涡轮(8)的上端面与垫片(7)均匀接触形成水润滑推力轴承，螺旋形径向叶片沿涡轮毂圆周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种熔渣二次粒化转子，其特征在于，所述涡壳盘(1)的螺旋形槽的旋向与涡壳盘(1)转动方向相反；该螺旋形槽的宽度是等宽的或随半径增大而增加，槽的高度随半径的增大而减小。

3.根据权利要求1所述的一种熔渣二次粒化转子，其特征在于，所述涡壳盘(1)的进料道(1b)和进水道(1d)数量N相同，涡轮(8)、螺杆(10)、轴承座(2)、齿轮(5)、空心管(11)和喷嘴(12)的数量也为N，N＝2～10。

4.根据权利要求1所述的一种熔渣二次粒化转子，其特征在于，所述涡壳盘(1)、过渡盘(9)、涡轮(8)、螺杆(10)、空心管(11)和喷嘴(12)用耐高温且耐磨损的材料制造。

5.根据权利要求1所述的一种熔渣二次粒化转子，其特征在于，所述空心管(11)是壁厚均匀的圆管，其下端的阶梯形台阶与支架(13)下圆盘的上端面和内孔配合进行轴向和径向定位。