[发明专利]一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法

说明书

一种弹簧伸缩定位夹具，包括工装板，所述工装板的上表面设有两个工装槽，分为左工装槽和右工装槽，左工装槽内设有左滑块，右工装槽内设有右滑块，左滑块和右滑块分别通过弹簧扣紧在左工装槽和右工装槽内，左滑块和右滑块的上方分别设有左盖板和右盖板，所述工装板环绕左盖板和右盖板的位置向上凸起分别形成左定位凸台和右定位凸台，左定位凸台和右定位凸台之间设有中间压板，所述中间压板卡在定位块里，所述左定位凸台的左侧和右定位凸台的右侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板的内侧分别向内凸出形成压头，本发明在此中间压板前方增加防反装置，确保产品在反方向装夹时无法装夹到位，从而达到一种装夹零失误的优质性能。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率，在传动机构中,一般常用偏心轴或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。常用的车削装夹方法是：用两顶尖装夹工件、用三爪自定心卡盘装夹工件、用四爪单动卡盘装夹工件。因产品要求，需要在已加工好的偏心轴上进行铣削加工，这就需要对产品进行有效的定位及固定，以便加工，而现有的装夹方法采用双向平口钳定位夹紧，或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹。但是，这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其精度，而且受力不均匀则会产生变形，装夹时间较长，效率低。

一些产品的来料是型材，型材为控制基准边专门在一边做出防反特性，其余地方尺寸都是相对称的，不易分辨，所以在加工时容易发生产品装反的失误，并考虑到型材的大小不一性质，产品如果运用相对不灵活的定位装置，会对产品的加工质量造成不稳定因素。

发明内容

本发明旨在提供一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种弹簧伸缩定位夹具，包括工装板，所述工装板的上表面设有两个工装槽，分为左工装槽和右工装槽，左工装槽内设有左滑块，右工装槽内设有右滑块，左滑块和右滑块分别通过弹簧扣紧在左工装槽和右工装槽内，左滑块和右滑块与弹簧结合分别形成左弹簧滑块和右弹簧滑块，左滑块和右滑块的上方分别设有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板各自通过盖板螺钉固定在工装板上，所述工装板环绕左盖板和右盖板的位置向上凸起分别形成左定位凸台和右定位凸台，左定位凸台和右定位凸台并非环形，两个定位凸台分别以左滑块和右滑块为缺口，左定位凸台和右定位凸台之间设有中间压板，所述中间压板通过中间螺钉固定在工装板上，中间螺钉控制中间压板的高度，中间压板的左部下方和右部下方分别设有左限位销钉和右限位销钉，所述中间压板卡在定位块里，所述定位块通过螺丝固定在工装板的后侧边缘，定位块的左右两面分别插有左防反销和右防反销，所述左定位凸台的左侧和右定位凸台的右侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板分别通过左锁紧螺钉和右锁紧螺钉固定在工装板上，左锁紧螺钉和右锁紧螺钉分别控制左压板和右压板的高度，左压板和右压板的内侧分别向内凸出形成压头。

作为优选，左弹簧滑块和右弹簧滑块的最大张开宽度大于左定位凸台和右定位凸台的宽度且大于工件开口槽的宽度，左定位凸台和右定位凸台的宽度小于工件开口槽的宽度。