[发明专利]用于涤纶复合面料的染色剂的制备方法

说明书

本发明公开了用于涤纶复合面料的染色剂的制备方法，所述方法包括：将乙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷、氰酸酯、咪唑啉、羟丙基甲基纤维素以及萘酚加入至带有机溶剂的反应釜中，开启搅拌器，并开始升温，升温速率为4‑8℃/min；将温度升至75‑90℃，搅拌15‑20min；将交联剂、润滑剂以及抗菌剂加入至反应釜中，搅拌2‑3h；加入染料，恒温搅拌3‑4h，得到染色剂。本发明的用于涤纶复合面料的染色剂的制备方法，制备的染色剂应用于涤纶复合面料，进行高温高压染色，染色后的涤纶复合面料非常平整，没有皱，大大提高了其美观，提高了其可卖性，具有较大的市场潜力；且制备方法简单，使得染色剂成本低。

技术领域

本发明涉及染色剂领域，尤其涉及用于涤纶复合面料的染色剂的制备方法。

背景技术

染色布，将复合面料通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色后整理，预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。

而其中最主要的步骤莫过于对布料进行染色，特别是当对涤纶复合面料进行染色时，用现有的制备方法制备的染色剂进行染色时，因为要在高温高压环境下，非常容易起皱，造成染色后的布料质量大大降低，影响了其美观，降低了其可卖性，且制备工艺繁杂，工序多，人工成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于涤纶复合面料的染色剂的制备方法。

用于涤纶复合面料的染色剂的制备方法，所述方法包括：

将乙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷、氰酸酯、咪唑啉、羟丙基甲基纤维素以及萘酚加入至带有机溶剂的反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为180-260r/min，并开始升温，升温速率为4-8℃/min；

将温度升至75-90℃，搅拌15-20min；

将交联剂、润滑剂以及抗菌剂加入至反应釜中，搅拌2-3h；

加入染料，恒温搅拌3-4h，得到染色剂。

优选地，所述方法为：

将乙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷、氰酸酯、咪唑啉、羟丙基甲基纤维素以及萘酚加入至带有机溶剂的反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为195-240r/min，并开始升温，升温速率为5-7℃/min；

将温度升至78-86℃，搅拌16-19min；

将交联剂、润滑剂以及抗菌剂加入至反应釜中，搅拌2.2-2.7h；

加入染料，恒温搅拌3.2-3.8h，得到粗染色剂。

优选地，所述方法为：

将乙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷、氰酸酯、咪唑啉、羟丙基甲基纤维素以及萘酚加入至带有机溶剂的反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为220r/min，并开始升温，升温速率为6℃/min；

将温度升至83℃，搅拌17min；

将交联剂、润滑剂以及抗菌剂加入至反应釜中，搅拌2.5h；

加入染料，恒温搅拌3.4h，得到染色剂。

优选地，所述方法还包括称量组份量的有机溶剂、交联剂、润滑剂、乙基三乙氧基硅烷、抗菌剂、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷、氰酸酯、咪唑啉、羟丙基甲基纤维素、萘酚以及染料。

优选地，所述方法还包括将染色剂降至室温，进行200-300目过筛。

优选地，所述有机溶剂为乙醇、乙二醇以及2，3-丁二醇中的一种。

优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二乙三胺、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷以及过氧化苯甲酰中的一种或者多种。