[发明专利]高强度、耐磨复合面料的制备方法在审
申请号: | 201810231497.6 | 申请日: | 2018-03-20 |
公开(公告)号: | CN108588926A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 王益贵 | 申请(专利权)人: | 佛山市瑰栗服装材料有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D02G3/32;D06C7/02;A41D31/00 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 528000 广东省佛山市三水区乐平*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 复合面料 面料 耐磨 锦纶 氨纶纤维 涤纶纤维 羊毛纤维 腈纶纤维 纤维 纺丝卷绕 高耐磨性 工序流程 人工成本 三维编织 使用寿命 纺丝机 干燥箱 舒适性 定型 纺丝 去杂 磨损 冷却 | ||
本发明公开了高强度、耐磨复合面料的制备方法,所述方法包括:将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂,放置在干燥箱中干燥,设置温度为45‑55℃,干燥1‑3h;将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中,进行混纺;将纺丝卷绕,冷却放置15‑25min;将纺丝线进行三维编织,在经20‑30kg压力定型,得到面料。本发明的高强度、耐磨复合面料的制备方法,本制备方法制备的面料不仅具有较好的可舒适性,而且本面料具有高强度,经久耐用,大大延长了面料的使用寿命,还兼具了高耐磨性,不容易磨损,具有广阔的市场。制备方法简单,工序流程少,可以节省很多的人工成本。
技术领域
本发明涉及服装面料领域,尤其涉及高强度、耐磨复合面料的制备方法。
背景技术
面料的好坏直接影响着衣服的质量。
现有的面料在可舒适性方面总体上还是可以,能够满足人们对舒适度的追求,但是,市面上市售的服装面料在强度方面不行,很容易发生断裂,大大缩短了面料的使用寿命,而且,耐磨性性能也较差,很容易磨出洞,不仅影响美观,还影响保暖性能。
但是,随着人们对衣服质量的要求越来越高,高强度以及耐磨的面料将是市场的风向标,将是市场所追求的。
现有制备方法中制备的面料很多都不能满足高强度,耐磨的要求,且制备方法繁杂。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了高强度、耐磨复合面料的制备方法。
高强度、耐磨复合面料的制备方法,所述方法包括:
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂,放置在干燥箱中干燥,设置温度为45-55℃,干燥1-3h;
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中,进行混纺,混纺速度为150-200m/min,纺丝温度为250-270℃;
将纺丝卷绕,冷却放置15-25min;
将纺丝线进行三维编织,在经20-30kg压力定型,得到面料;
优选地,所述方法为:
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂,放置在干燥箱中干燥,设置温度为47-52℃,干燥1.5-2.5h;
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中,进行混纺,混纺速度为160-190m/min,纺丝温度为255-260℃;
将纺丝卷绕,冷却放置17-22min;
将纺丝线进行三维编织,在经22-27kg压力定型,得到面料。
优选地,所述方法为:
将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维进行去杂,放置在干燥箱中干燥,设置温度为50℃,干燥2.2h;
将干燥后的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维置于纺丝机中,进行混纺,混纺速度为180m/min,纺丝温度为258℃;
将纺丝卷绕,冷却放置19min;
将纺丝线进行三维编织,在经25kg压力定型,得到面料。
优选地,所述方法还包括称量组份量的涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维以及羊毛纤维。
优选地,所述方法还包括将面料进行染色,得到所需颜色面料。
优选地,所述混线中还含有白棉。
优选地,所述混线中还含有蚕丝。
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