[发明专利]一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装

权利要求书

1.一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，它依次包括如下工序：

粗车成型、调质、细车成型、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装工序，其特征在于：在细车成型和铣台阶爪工序之间还依次包括均磨两端面、终磨外径、终磨内径、车外台阶、钻铣兜孔(3-1)和去毛刺工序。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：钻铣兜孔(3-1)工序的步骤是：利用保持架工装将保持架(3)固定在数控加工中心的分度盘上，先钻削四个孔，再铣削方孔，将方孔铣削至与四个钻削的孔相交以形成应力缓冲槽(3-3)，最后铣削至图纸要求尺寸，利用分度盘等角分后，重复该步骤钻铣工件圆周上的其余兜孔(3-1)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：所述铣削方孔步骤是：先钻削孔，之后再半精铣四周和方孔的四个圆角，最后精铣至要求尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：所述铣削方孔中半精铣采用两把不同直径的铣刀，先是用直径较大的铣刀铣削，铣削的进给速度为75～80mm/min，铣刀转速为3000～3500r/min；再用直径较小的铣刀铣削，铣削的进给速度为75～80mm/min，铣刀转速为4000～4500r/min。

5.根据权利要求3或4所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：所述精铣采用直径的铣刀，精铣的进给速度65～75mm/min，铣刀的转速为n＝5000～5500r/min。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：在车外台阶时，在工件外表面宽度方向中心车削横截面为等腰梯形的凸起。

7.如权利要求2或5所述加工方法的一种圆柱滚子轴承实体保持架装夹定位工装，其特征在于：它包括上盖板(1)和下盖板(2)；

上盖板(1)和下盖板(2)各设有一圆柱凸起(1-1)，且各自圆柱凸起(1-1)的中心设有与加工中心分度盘中心上的定位轴(4)间隙配合的通孔，上盖板(1)的圆柱凸起(1-1)的根部和下盖板(2)圆柱凸起(1-1)的根部各设有一环形避让槽，上盖板(1)的圆柱凸起(1-1)和下盖板(2)的圆柱凸起(1-1)分别与保持架(3)的内孔间隙配合，下盖板(2)上设有多个固定孔(2-1)，下盖板(2)插装在定位轴(4)上并通过螺栓穿过固定孔(2-1)固定在加工中心的分度盘上，保持架(3)和上盖板(1)依次插装在在定位轴(4)上，并通过螺母与定位轴(4)端部的螺纹配合紧固。