[发明专利]一种芬顿废水处理工艺

权利要求书

1.一种芬顿废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:；

S1、将待处理废水的pH值调节至3-5；

S2、在废水中加入H₂O₂，混合搅拌；

S3、分批次加入FeSO₄·7H₂O，每次投入FeSO₄·7H₂O之前均需要将处理水的pH值调节到3-5，每次添加完FeSO₄·7H₂O后搅拌3-10分钟；

S4、将S3处理后的废水的pH值调节到7.5-8；

S5、加入改性絮凝剂，经絮凝、沉淀、固液分离除去凝集沉淀物；

其中，H₂O₂的投加量为废水中COD_Cr重量的0.5-1.0倍，硫酸亚铁的投加总量满足Fe²⁺与H₂O₂的摩尔比为0.4-0.6，絮凝剂的投加量为待处理废水总体积的0.05％；

其中，所述改性絮凝剂，包括以下原料：活性炭、氯化铁溶液、玉米淀粉、水、氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液、水基聚丙烯酸乳液、碳酸钠、硅酸钠、粘土、硅藻土、木质素、粉煤灰、沸石、三甲基木质素季铵盐、硅烷偶联剂KH-550；

所述活性炭、碳酸钠、硅烷偶联剂KH-550、粉煤灰和沸石的重量比为(4-9)：(3-6)：(1-3)：(6-9)：(8-12)。

2.根据权利要求1所述的芬顿废水处理工艺，其特征在于，所述活性炭、碳酸钠、硅烷偶联剂KH-550、粉煤灰和沸石的重量比为6.4：4.1：2.3：8.5：11.6。

3.根据权利要求1所述的芬顿废水处理工艺，其特征在于，所述改性絮凝剂，以重量份为单位，包括以下原料：活性炭4-9份、氯化铁溶液3-5份、玉米淀粉6-9份、水9-13份、氢氧化钠溶液4-6份、亚硫酸钠溶液2-6份、水基聚丙烯酸乳液5-15份、碳酸钠3-6份、硅酸钠4-8份、粘土2-5份、硅藻土1-5份、木质素3-6份、粉煤灰6-9份、沸石8-12份、三甲基木质素季铵盐2-6份、硅烷偶联剂KH-5501-3份。

4.根据权利要求1所述的芬顿废水处理工艺，其特征在于，所述改性絮凝剂按如下工艺进行制备：将活性炭水洗后烘干，然后加入氯化铁溶液混合均匀，于80-100℃水浴加热8-12h，冷却至室温，洗涤，接着升温至250-350℃煅烧4-6h，冷却至室温得到物料a；将玉米淀粉和水混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液调节pH至9-10，升温至40-60℃，保温1-3h，接着滴加亚硫酸钠溶液混合均匀，降温至30-40℃，保温10-20min，加入水基聚丙烯酸乳液混合均匀，滴加氢氧化钠溶液调节pH至9.5-10.0，于40-50℃恒温反应3-5h，冷却至室温，接着加入碳酸钠、硅酸钠、粘土、硅藻土、木质素、粉煤灰、沸石、三甲基木质素季铵盐和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于50-60℃恒温水浴搅拌，冷却至室温，抽滤得到沉淀物，接着将沉淀物干燥，冷却至室温得到改性缓释剂。

5.根据权利要求4所述的芬顿废水处理工艺，其特征在于，所述改性絮凝剂制备工艺中，氯化铁溶液的物质的量浓度为0.5-1.5mol/L。

6.根据权利要求4所述的芬顿废水处理工艺，其特征在于，所述改性絮凝剂制备工艺中，亚硫酸钠的质量分数为5-15％。