[发明专利]一种换热器管束清管装置

说明书

一种换热器管束清管装置，包括有主杆，还设置有副杆，其中，所述的主杆一端的端头形成有向内凹进的内螺纹孔，所述副杆一端的端部形成有用于与所述主杆的内螺纹孔相连接的第二外螺纹端头，所述副杆的另一端形成有用于收集换热器管束内壁附着物的固体收集槽孔。本发明的一种换热器管束清管装置，可以快速的清除换热管内壁的顽固附着物的问题。保证了IRIS、漏磁等检测技术对于换热管内壁光洁度的要求。

技术领域

本发明涉及一种换热器管束清管装置。特别是涉及一种用于化工、石油化工、医药、冶金等工业领域换热器管束内壁顽固污垢的换热器管束清管装置。

背景技术

换热管是石油化工行业生产中最为常用的换热设备部件，常用的有换热器管束、余热锅炉管子等，是换热设备的核心部件，其安全状态对生产和经营具有关键影响。其一旦泄漏，轻则会出现混料，影响生产的正常进行，严重的则会引发火灾事故，后果极其严重。随着高硫油炼量的增加，炼油设备腐蚀加剧，换热管的腐蚀也不例外，换热管的泄漏也成为频发事件，乙烯装置TLE、制氢装置余热锅炉、空冷器、装置中通用换热器热电偶接管等设备或部件时常发生泄漏。换热管腐蚀到一定程度，就要影响换热设备使用，需要对其进行修理和更换，如果腐蚀缺陷不能及时发现，换热管就会带着隐患运行，影响装置安全稳定长周期运行。

换热管的检查以往都是通过压力试验和内窥镜等手段，压力试验能够检查是否泄漏和判断当前情况能否承受当前工作状态的压力，不能检测壁厚，也不能预测使用期限，内窥镜则只能观察换热器表面状况，对于被覆盖的腐蚀缺陷不能检出且检测效率低，它们都不能准确判断腐蚀状态和给定使用周期。国内外先进的做法是采用IRIS、漏磁等技术进行检测，但由于在役设备换热管束内壁附着物较多，并且使用常规高压水冲洗等办法不能有效的清除内壁顽固附着物，故对检测的精度以及速度有很大的影响。

即，目前由于在役设备换热管束内壁附着物较多，并且使用常规高压水冲洗等办法不能有效的清除内壁顽固附着物，给换热管内壁检测造成了很大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以快速的清除换热管内壁的顽固附着物的换热器管束清管装置。

本发明所采用的技术方案是：一种换热器管束清管装置，包括有主杆，还设置有副杆，其中，所述的主杆一端的端头形成有向内凹进的内螺纹孔，所述副杆一端的端部形成有用于与所述主杆的内螺纹孔相连接的第二外螺纹端头，所述副杆的另一端形成有用于收集换热器管束内壁附着物的固体收集槽孔。

当所述副杆的第二外螺纹端头通过螺纹连接在所述主杆的内螺纹孔内后，通过沿径向贯穿所述主杆内螺纹孔上的第一锁紧螺栓孔和沿径向贯穿所述副杆的第二外螺纹端头上的第二锁紧螺栓孔进行固定。

所述的副杆设置有分别对应不同规格的换热器管束，进行更换的尺寸不同结构相同的若干个。

所述的主杆另一端的端部形成有第一外螺纹端头，在两个所述的主杆相连接时，其中第一个主杆的第一外螺纹端头与第二个主杆的内螺纹孔螺纹连接。

当第一个主杆的第一外螺纹端头通过螺纹连接在第二个主杆的内螺纹孔内后，通过沿径向贯穿所述第二个主杆的内螺纹孔上的第一锁紧螺栓孔和沿径向贯穿所述第一个主杆的第一外螺纹端头上的第三锁紧螺栓孔进行固定。

所述的主杆包括有主杆本体和主杆连接头，所述主杆连接头的一端形成有用于插入所述主杆连接头一端的插入孔，当所述主杆本体的一端插入所述主杆连接头的插入孔后，分别通过螺栓和焊接进行固定，所述的内螺纹孔形成在所述主杆连接头的另一端，所述的第一外螺纹端头形成在所述主杆本体的另一端。

本发明的一种换热器管束清管装置，可以快速的清除换热管内壁的顽固附着物的问题。保证了IRIS、漏磁等检测技术对于换热管内壁光洁度的要求。本发明与现有技术相比具有如下优点：