[发明专利]一种钙锌复合稳定剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钙锌复合稳定剂及其制备方法，包括如下质量百分比的原料组份：硬脂酸锌1%～30%、中间体10%～50%、金属氢氧化物1%～35%、水滑石5%～30%、辅助稳定剂3%～25%和润滑剂3%～25%；所述中间体是氰尿酸、氢氧化钙和氧化锌按酸碱摩尔比为4:3～4:9的比例混合，在弱酸条件下制得。本发明钙锌复合稳定剂及其制备方法的制备工艺简单、流程短、稳定性好、不易出现锌烧现象、初着色性好、生产成本低、适应性高且极大减轻了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及复合稳定剂领域，尤其是涉及一种钙锌复合稳定剂及其制备方法。

背景技术

热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，伴随着PVC树脂的诞生和发展，被大量用于PVC树脂加工当中，成为必不可少的添加剂。热稳定剂不但能减少甚至防止聚合物在加工使用过程中因受热而发生的降解或交联，还能延长复合材料的使用寿命，起到提高塑料制品的光、热稳定性，抗热解和抗老化能力等作用，改善了塑料加工过程的塑化和挤出性能。

常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类热稳定剂、脂肪酸皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、复合型热稳定剂及有机化合物类热稳定剂等，其中：

1）盐基类热稳定剂：盐基类热稳定剂是指结合有盐基的无机和有机酸铅盐，电缆材料多以该类稳定剂为主，属于传统的热稳定剂。这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，稳定性好，成本低，但透明性和分散性差，且由于含有金属铅，具有一定毒性，如三盐基碳酸铅、二盐基亚磷酸铅等，对环境影响很大；

2）脂肪酸皂类热稳定剂：脂肪酸皂类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物，俗称金属皂，其性能与酸根及金属离子的种类有关，这类稳定剂在实际使用中通常会将两种以上并用，从而产生协同效应。其中一部分金属皂如镉皂、钡皂等含有毒性，对环境影响大；

3）有机锡类热稳定剂：有机锡类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基会与不稳定的氯原子发生置换。这类稳定剂具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性都十分突出，稳定性好，但是价格昂贵且润滑性差，目前多用于透明塑料制品，应用范围较小；

4）复合型热稳定剂：复合型热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物，以及有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙-镁-锌、钡-钙-锌、钡-锌、钡-镉和钡-铬等，常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等；

5）有机化合物类热稳定剂：有机化合物类热稳定剂基本不单独使用，该类热稳定剂通常是作为辅助性添加物，与金属皂或其他金属盐并用于复合热稳定剂中，用以提高PVC的稳定性、耐候性、色泽等性能指标。

随着人们环保意识的不断提高，应国家环保政策的要求和社会发展的趋势，上述前三类稳定剂由于其自身毒性对环境的不利影响及成本较高实用性低的原因，逐渐被市场淘汰，而复合型热稳定剂因其优良的性能和良好的环保效果，成为热稳定剂创新发展的主流。

现有的复合型热稳定剂中，镉、钡等金属盐类具有一定毒性，而钙、锌等金属盐类却具有环保无毒的特点，因此，钙锌复合稳定剂被公认为目前替代传统铅盐的唯一选择，可适用于各种PVC、橡胶及部分涂料制品或产品中，适应性较广。然而，在实际生产中，现有的钙锌复合稳定剂往往制备工艺复杂、流程长、稳定性差、容易出现锌烧现象、初着色性差、生产成本高、适应性低且人工劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种钙锌复合稳定剂，用以改善现有稳定剂制备工艺复杂、流程长、稳定性差、容易出现锌烧现象、初着色性差、生产成本高、适应性低且人工劳动强度大等问题。

本发明采用的技术方案如下：