[发明专利]一种电池箱气密性测试装置

说明书

一种电池箱气密性测试装置，包括进气管、密封胶圈、套于所述进气管两端的固定挡板及活动挡板。所述固定挡板与所述进气管固定连接；所述活动挡板能够沿所述进气管向靠近或远离所述固定挡板方向运动；所述密封胶圈套于所述进气管上且位于所述固定挡板与所述活动挡板之间；所述密封胶圈用于设置于电池箱体上的气孔内；所述密封胶圈的材质为弹性橡胶。该电池箱气密性测试装置，能够适用各种型号的电池箱，安装简单方便，实现自动化测试，提高测试效率。

【技术领域】

本发明涉及动力电池箱检测技术领域，尤其涉及一种电池箱气密性测试装置。

【背景技术】

随着新能源汽车行业的飞速发展，电池箱作为新能源电动汽车的核心元件，其安全性能显得尤为重要。其中，电池箱气密性测试是电池箱的一个重要检测项目。电池箱的气密性是否达标直接影响到防水效果是否达标。目前，对电池箱进行气密性测试一般采用充气方法。然而电池箱的规格各式各样，各种型号的电池箱的测试孔样式不同，使得测试设备安装过程较为复杂，也容易使得测试设备在安装过程中本身存在泄露风险；同时难以实现自动化，检测效率低。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池箱气密性测试装置以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种电池箱气密性测试装置，能够适用各种型号的电池箱，安装简单方便，实现自动化测试，提高测试效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池箱气密性测试装置，包括进气管、密封胶圈、套于所述进气管两端的固定挡板及活动挡板；所述固定挡板与所述进气管固定连接；所述活动挡板能够沿所述进气管向靠近或远离所述固定挡板方向运动；所述密封胶圈套于所述进气管上且位于所述固定挡板与所述活动挡板之间；所述密封胶圈用于设置于电池箱体上的气孔内；所述密封胶圈的材质为弹性橡胶。

在一个优选地实施方式中，还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸抵靠在所述活动挡板的一侧，所述夹紧气缸推动所述活动挡板向靠近或远离所述固定挡板方向运动。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧气缸套于所述进气管上，所述夹紧气缸内设有电磁阀，所述电磁阀能够控制打开或关闭所述进气管进气。

在一个优选地实施方式中，所述进气管呈中空圆柱状；所述密封胶圈呈圆柱环状，所述密封胶圈的内径与所述进气管的外径相一致；所述密封胶圈在所述活动挡板的推力作用下，所述密封胶圈的外表面能够沿径向膨胀。

在一个优选地实施方式中，所述弹性橡胶为苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、氟化矽氧橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氢化丁青橡胶、聚酯类弹性体、聚烯类弹性体、丙烯腈-丁二烯橡胶、聚丙烯酸炳橡胶、天然橡胶、烯氧橡胶、聚四氟乙烯树脂、氨基甲酸酯橡胶、氟素橡胶、羧化丁青橡胶中的任意一种或几种的组合。

在一个优选地实施方式中，所述固定挡板呈圆环形，所述固定挡板的内径与所述进气管的外径相一致；所述固定挡板的外径小于所述气孔的孔径；所述固定挡板与所述进气管的一端焊接固定。

在一个优选地实施方式中，所述活动挡板呈圆环状，所述活动挡板的内径与所述进气管的外径相一致。

本发明提供的电池箱气密性测试装置，通过利用密封胶圈的弹性形变属性，使得所述电池箱气密性测试装置能够适配各种型号的电池箱，且密封性能好，不易出现测试过程漏气等风险；采用夹紧气缸自动化控制密封胶圈形变过程，同时控制充放气，实现自动化测试，提高测试效率。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池箱气密性测试装置的立体图。

图2为本发明提供的电池箱气密性测试装置的立体分解图。

【具体实施方式】