[发明专利]一种硅橡胶生产系统

说明书

本发明属于橡胶加工设备技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产系统，包括底板、左侧板、右侧板、底座、支撑柱、电机、余热循环单元、引风板和碾压单元，底板为长方体，底板水平放置；底板上竖直连接左侧板和右侧板，左侧板左边设置电机，电机为整个系统的工作提供动力；左侧板和右侧板的上方设置余热循环单元，余热循环单元用于将整个装置内部的热量进行循环利用；底座两边设置引风板，引风板用于将风引进装置内部；左侧板和右侧板的中间设置碾压单元，碾压单元用于对硅橡胶原料进行碾压，本发明通过将进入引风板和碾压单元的空气加热后，再将热量从余热循环单元传送返还给碾压单元循环利用，有利于节约资源和提高设备的工作效率。

技术领域

本发明属于橡胶加工设备技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产系统。

背景技术

硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。

一般硅橡胶采用密炼和开炼两种方式，一般开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)，开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同.混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素，既不能混炼不足,又不能过炼。硅橡胶开炼过程中会产生大量的余热资源，现市面上的一些开炼机不能对开炼过程中产生的大量热量进行回收利用，导致设备工作效率低下。

鉴于此，本发明所述的一种硅橡胶生产系统，能够将在一号辊和二号辊的作用下对硅橡胶原料进行挤压和开炼，同时，通过设置余热循环单元能够将开炼过程中产生的大量热量进行回收利用，有利于节约能源和提高装置的工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硅橡胶生产系统，本发明主要用于生产硅橡胶并对硅橡胶开炼过程产生的热量进行循环利用。本发明通过设置引风板将外界的自然风引进系统当中，风再经由余热循环单元和碾压单元的相互配合，使开炼环境温度升高，加快硅橡胶的炼制过程，提高设备的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅橡胶生产系统包括底板、左侧板、右侧板、底座、支撑柱、电机、余热循环单元、引风板和碾压单元，所述底板为长方体，底板水平放置；所述底板上表面左右对称竖直连接左侧板和右侧板，左侧板和右侧板内部开设圆环形空槽，底板左侧水平连接底座，底座上表面竖直连接支撑柱，支撑柱上安装电机，电机为整个系统的工作提供动力；所述左侧板和右侧板的上方设置余热循环单元，余热循环单元用于配合碾压单元进行使用；所述支撑柱和左侧板以及右侧板之间设置引风板，引风板用于将风引进装置内部；所述左侧板和右侧板的中间设置碾压单元，碾压单元用于对硅橡胶原料进行碾压。

所述余热循环单元包括支撑架、循环仓和软管，所述支撑架竖直对称安装在左侧板和右侧板的上方；所述循环仓水平安装在支撑架的中间，循环仓底部设置一号通孔；所述软管的一端与圆环形空槽连接，软管的另一端与循环仓内部连接。

所述引风板为圆盘形，引风板中心内置空心腔室，空心腔室周围均匀开设一号通孔，一号通孔的一端与空心腔室相连，一号通孔的另一端与引风板外边缘相通且一号通孔在引风板上相互之间形成扇叶状并均匀分布。工作时，通过电动机带动引风板转动，外界空气形成风力从一号通孔灌入引风板的空心腔室内部。