[发明专利]一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料

说明书

本发明公开了一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料，它包括如下质量份的组分：自固化含氟丙烯酸树脂15‑40份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物10‑35份、丙烯酸酯单体15‑40份、纳米粒子5‑15份、颜填料5‑20份、助剂1.5‑10份。本发明打破了传统靠盐溶液反应沉积和有机物涂层物理吸附的方法局限，克服了UV固化氧阻聚，实现了UV涂层的纳米级超薄厚度的固化交联，在保证不影响阳极氧化工艺带来的表观和耐磨等优异性能的前提下，进一步提高其耐指纹性和耐钢丝绒性，可以用于汽车零部件、3C电子产品、建筑装潢等对耐指纹性能和抗磨性能要求都很高的领域。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料。

背景技术

阳极氧化技术产生于20世纪20年代，自Dow公司公布Dow 17工艺至今，该工艺配方仍然被广泛采用，另一种被广泛采用的是HAE工艺，目前又有比Dow 17和HAE涂层更光滑、更致密、保护性更好的高压阳极氧化新工艺面世。文献[材料保护,2002,3(25),1-4]列出了镁合金阳极氧化的工艺参数。阳极氧化是最基本和大众化的进行镁、铝合金表面处理的方法，也是使镁、铝合金材料获得优良性能的最好方法。但是阳极氧化后的镁、铝合金材料的防腐性能欠佳，中性盐雾试验只能达到不足48小时，阳极氧化技术发展至今，单靠阳极氧化膜层的保护，已远远不能满足严酷的腐蚀环境和高耐磨环境下对产品使用性能的要求。

根据不同工作电压下阳极氧化所得膜层的性能不同，可将阳极氧化电压-电流曲线划分为法拉第区、火花放电区和弧光放电区3个区间，普通阳极氧化处于法拉第区，所得膜层呈多孔结构，盐雾实验一般不超过100h，防腐蚀性能差；微弧氧化处于火花放电区中电压较高的区域，所得膜层均匀，孔隙的相对面积较小，一般膜厚度在2.5～30.0μm，其耐蚀性与耐磨性比普通阳极氧化膜高，但也需要采用涂漆的方法进一步提高耐磨性能。总之，纵然阳极氧化涂层本身具有如何优良的耐磨损和耐腐蚀性，面对严酷腐蚀环境和高耐磨需求的条件下，仍必须用树脂或涂料进行密封或喷涂。

传统的树脂或涂料多为水性甚至是溶剂型的，喷涂厚度也在微米级以上，用这样的方法实现高耐磨性，提高了设备的技术成本，损耗了过多的能量，甚至是释放大量的有机挥发组分，污染环境。紫外光固化具有高效、节能、适应性广、经济、环境友好的“5E”优点，在各个行业领域均有应用。基于环保型紫外光固化实现对传统树脂或涂料的功能和应用替代，是科学研究的一项重要任务。但是，由于绝大多数光固化工艺是在空气环境中进行的，并且主要的应用是涂料和油墨等具有极大表面/体积比的材料，所以O2对光固化材料的自由基聚合反应有不容忽视的阻聚作用。特别针对纳米级的膜厚，由于氧阻聚严重，光固化反应基本很难反应，从而导致漆膜性能很差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂层。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料，它包括如下质量份的组分：自固化含氟丙烯酸树脂15-40份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物10-35份、丙烯酸酯单体15-40份、纳米粒子5-15份、颜填料5-20份、助剂1.5-10份。

优选的，所述自固化含氟丙烯酸树脂为氟碳丙烯酸酯嵌段共聚物及氟碳丙烯酸酯多臂星形-嵌段共聚物中的一种或几种。

优选的，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物为脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十丙烯酸酯中的一种或几种。