[发明专利]一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料在审
| 申请号: | 201810209019.5 | 申请日: | 2018-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN108384438A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
| 发明(设计)人: | 陈朝岚;吴玉民;彭叶;刘琴;吴刚强;郭猛;刘晓明;卢礼灿 | 申请(专利权)人: | 湖南宏泰新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D153/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D5/16 |
| 代理公司: | 南京思拓知识产权代理事务所(普通合伙) 32288 | 代理人: | 吕鹏涛 |
| 地址: | 410300 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钢丝绒 阳极氧化 抗指纹 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物 含氟丙烯酸树脂 丙烯酸酯单体 耐指纹性能 汽车零部件 有机物涂层 反应沉积 固化交联 建筑装潢 抗磨性能 纳米粒子 耐指纹性 物理吸附 氧化工艺 影响阳极 优异性能 纳米级 盐溶液 颜填料 质量份 自固化 耐磨 阻聚 局限 保证 | ||
1.一种阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于它包括如下质量份的组分:自固化含氟丙烯酸树脂15-40份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物10-35份、丙烯酸酯单体15-40份、纳米粒子5-15份、颜填料5-20份、助剂1.5-10份。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述自固化含氟丙烯酸树脂为氟碳丙烯酸酯嵌段共聚物及氟碳丙烯酸酯多臂星形-嵌段共聚物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物为脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体、双官能度丙烯酸酯单体、多官能度丙烯酸酯单体中的一种或几种,所述单官能度丙烯酸酯单体是环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯中的一种或几种,所述双官能度丙烯酸酯单体是1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇甲基二丙烯酸酯、二乙二醇甲基二丙烯酸酯、三乙二醇甲基二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或几种,所述多官能度丙烯酸酯单体是季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述纳米粒子选自石墨烯、碳纳米管、类石墨相氮化碳、纳米ZnO、纳米CuO、纳米SiO2、纳米TiO2、纳米二氧化锆、纳米Al2O3、纳米CaCO3中、纳米Ag中的一种或几种,所述纳米粒子的尺寸为1-10nm,优选3-5nm。
6.根据权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述颜填料选自云母氧化铁、铁红、磷酸锌、锌黄、三聚磷酸铝、氟石粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述助剂选自表面活性剂、消泡剂、流平剂、偶联剂中的一种或几种;其中表面活性剂的质量份用量为1-8份,消泡剂0.1-1.0份,所述流平剂0.1-2.0份,所述偶联剂0.5-3.0份。
8.根据权利要求7所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其特征在于所述表面活性是硬脂酸、季铵化物、卵磷脂、氨基酸型、甜菜碱型、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种或几种,并且硬脂酸与季铵化物最多只能选择一种,所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷、乳化硅油中的一种或几种,所述流平剂是有机改性聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂、氟类流平剂中的一种或几种,所述偶联剂是硅氧烷类偶联剂、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
9.一种权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料的使用方法,其特征在于包括如下步骤:。
(1)工件:选取经过阳极氧化工艺处理后的镁、铝合金工件,或者选取合金制品、不锈钢制品或金属件作为工件;
(2)前处理:先将工件用70-85℃热水清洗15-45分钟,然后除油,碱蚀,草酸中和,最后用干净的棉布蘸取少量无水乙醇或异丙醇擦洗干净,并做静电除尘处理;
(3)喷涂:在温度20-30℃、相对湿度40-70%的条件下,采用空气喷涂的方式喷涂权利要求1所述的阳极氧化耐钢丝绒抗指纹纳米UV涂料,其中喷枪孔径0.4-0.6mm,空气压力0.3-0.5mPa,喷涂间距10-20cm;
(4)流平:将喷涂后的工件在60-70℃条件下流平3-10分钟;
(5)UV固化:流平后的工件进行UV固化,其中固化速度5-15m/s,膜厚15-20纳米,固化能量600-1500mj/cm2;
(6)后处理:UV固化后的工件包装并置于干燥环境中待用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南宏泰新材料有限公司,未经湖南宏泰新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810209019.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





