[发明专利]一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺，包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段。本发明将废旧轮胎进行塑化再生产，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块经过进一步的处理，得到最终的成品。本发明在塑化机上设有自动上料装置，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；塑化机内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度。本发明的胶料的经过三次炼胶，并且将胶料平均分派到四台精炼机中进行精炼，使精炼后的胶料质量稳定，合格率高，废品少，整套工艺流程完整流畅，大大减少了所需要的人力物力，工作效率高，拥有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于机械设备生产领域，具体涉及一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺。

背景技术

据世界卫生组织统计，目前，全世界废旧轮胎的积存量已达30亿条，并且还在以每年约10亿条的速度不断增长。中国是世界上最大的轮胎生产国、最大的汽车销售市场，废旧轮胎的产生量也在急剧增加。2005年中国的废旧轮胎数量为1.2亿条，近320万吨，并以每年12％的速度增加，2009年我国汽车轮胎产量达到3.8亿条，年报废轮胎超过2.2亿条，造成严重“黑色污染”，废旧轮胎作为固体废弃物已造成严重的环境污染问题。

传统的废旧轮胎的回收处理方式是堆放、填埋或焚烧，废旧轮胎堆放和填埋，占用了土地资源，污染了环境以及地下水资源，废旧轮胎焚烧，产生大量的黑烟，严重地污染了环境。

为了解决废旧轮胎对环境污染的技术问题，国内有许多研究者研究将废旧轮胎磨进行再加工生产处理，具体为：对废旧轮胎进行初步切块，然后输送到破胶机里粉碎，进行筛选，再经磨粉机研磨成更细的颗粒。这些废旧轮胎橡胶粉的加工设备，结构繁杂、耗能大、产品成本高，在生产过程中严重地污染了环境。

废旧橡胶轮胎的另一种加工方法是将废旧轮胎在高温条件下加入添加剂，将废旧轮胎塑化，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块，胶块中夹杂有钢丝，不能直接应用，需切成小颗粒才能使用，但目前废旧轮胎塑化橡胶块粉碎以及后期的处理方法自动化程度低，用工多，生产效率低，质量不稳定。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺。

技术方案：一种胶料塑化加工的设备生产线，包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段；其中：

所述的进料阶段包括机械手、输送带、原料处理装置、地下进料斗、斜绞龙输送机和横绞龙上料机；所述的机械手将胶料放置在输送带上，通过输送带将待处理的胶料传入原料处理装置中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗中，然后依次通过斜绞龙输送机和横绞龙上料机传输至塑化阶段；

所述的塑化阶段包括环保节能型塑化机，将从横绞龙上料机出料的胶料通过输入管道传输至环保节能型塑化机中进行塑化，所述的环保节能型塑化机上设有自动上料装置，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；所述的环保节能型塑化机内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度；将塑化后的胶料由所述环保节能型塑化机上的出料口通过输出管道传输至炼胶阶段；

所述的炼胶阶段包括一次炼胶机、二次炼胶机和三次炼胶机，所述的一次炼胶机内部设有第一单排链轮，第一单排链轮通过第一链条与第一水平输送带连接，第一水平输送带与第一倾斜输送带连接；所述的第一倾斜输送带通过第二链条与二次炼胶机上的第二双排链轮连接，第二双排链轮通过第三链条与第二水平输送带连接，第二水平输送带与第二倾斜输送带连接；所述的第二倾斜输送带通过第四链条与三次炼胶机上的第三单排链轮连接，三次炼胶机上方连接有上传动装置，通过传动装置传输至精炼阶段；