[发明专利]一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段；其中：

所述的进料阶段包括机械手(1)、输送带(2)、原料处理装置(3)、地下进料斗(4)、斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)；所述的机械手(1)将胶料放置在输送带(2)上，通过输送带(2)将待处理的胶料传入原料处理装置(3)中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗(4)中，然后依次通过斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)传输至塑化阶段；

所述的塑化阶段包括环保节能型塑化机(8)，将从横绞龙上料机(6)出料的胶料通过输入管道(7)传输至环保节能型塑化机(8)中进行塑化，所述的环保节能型塑化机(8)上设有自动上料装置(81)，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；所述的环保节能型塑化机(8)内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度；将塑化后的胶料由所述环保节能型塑化机(8)上的出料口(82)通过输出管道(9)传输至炼胶阶段；

所述的炼胶阶段包括一次炼胶机(10)、二次炼胶机(11)和三次炼胶机(12)，所述的一次炼胶机(10)内部设有第一单排链轮(101)，第一单排链轮(101)通过第一链条(102)与第一水平输送带(103)连接，第一水平输送带(103)与第一倾斜输送带(104)连接；所述的第一倾斜输送带(104)通过第二链条(115)与二次炼胶机(11)上的第二双排链轮(111)连接，第二双排链轮(111)通过第三链条(112)与第二水平输送带(113)连接，第二水平输送带(113)与第二倾斜输送带(114)连接；所述的第二倾斜输送带(114)通过第四链条(123)与三次炼胶机(12)上的第三单排链轮(121)连接，三次炼胶机(12)上方连接有上传动装置(13)，通过传动装置(13)传输至精炼阶段；

所述的精炼阶段包括上传动装置(13)、第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)、第四精炼机(17)和传动电机(18)，所述上传动装置(13)的下端依次连接有第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)和第四精炼机(17)，所述第四精炼机(17)与上传动装置(13)之间安装有传动电机(18)，三次炼胶后的胶料通过上传动装置(13)平均分派到四台精炼机中进行精炼，精炼后的胶料传输至后处理阶段。

2.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的原料处理装置(3)上端设有排气管道(31)，通过排气管道(31)将处理后的废气抽走。

3.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的横绞龙上料机(6)设有4台，并排连接传送胶料。

4.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的塑化阶段中，所述环保节能型塑化机(8)内设有一组自动交叉螺旋，在运转时两个螺旋的螺旋叶交错进行旋转，并且运转速度一根快一根慢，通过速度差能够把边上的胶料刮除。

5.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的三次炼胶机(12)上安装有输料小辊筒(122)，所述的输料小辊筒(122)上连接有上传动装置(13)。

6.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的后处理阶段包括成型、冷却、风干、切割和包装五个处理工序，从前往后依次连接有成型机(19)、冷却胶片水箱(20)、风机(21)、切片装置(22)和包装台(23)，所述的成型机(19)和冷却胶片水箱(20)之间安装有第一辊筒(24)，所述的风机(21)安装在第一链式输送带(25)的上方，通过风机(21)风干胶片水分，所述的第一链式输送带(25)和冷却胶片水箱(20)之间安装有第二辊筒(26)，所述的切片装置(22)安装在称重链式输送带(27)的上方，所述的称重链式输送带(27)后连接有第二链式输送带(28)，所述的第二链式输送带(28)的末端通过无动力辊筒(29)与包装台(23)连接。