[发明专利]轨枕自动化生产装置

说明书

本发明提供了轨枕自动化生产装置，属于轨枕生产设备领域，包括轨枕钢模和轨枕钢模依次通过的钢模清理工位、喷脱模剂工位、钢丝入模工位、张拉杆连接工位、张拉工位、预埋件安装工位、浇筑振捣工位、压花振捣工位、清边工位、出入养护池工位、放张工位、翻模工位和轨枕脱模工位。本发明结构生产效率高，工作强度低。

技术领域

本发明属于轨枕生产设备领域，涉及轨枕自动化生产装置。

背景技术

轨枕又称枕木，是铁路配件的一种，轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，它必须具备一定的柔韧性和弹性，硬了不行，软了也不行，列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原 状，目前使用最为广泛的是钢筋混凝土轨枕，使用寿命长，稳定性高，养护工作量小， 损伤率和报废率比木枕要低得多，但是钢筋混凝土轨枕重量较大，制作比较复杂，因此 对制作轨枕的钢模要求就高，目前一套轨枕钢模一次可生产8或10根轨枕，结构上只能 串联设置，方便保证钢模定位强度的，但是相对来说，效率较低。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供轨枕自动化生产装置，结构简单，布局合理，机械化程度高，既减少了投资、又减轻工人劳动强度，提高轨枕质量，节约能源。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轨枕自动化生产装置，包括轨枕钢模、张拉工位、浇筑振捣工位和放张工位，所述张拉工位、浇筑振捣工位和放张工位 依次首尾相接设置成闭环式，所述轨枕钢模通过轨道或辊道依次通过所述张拉工位、浇 筑振捣工位和放张工位。

进一步的，所述张拉工位的前端依次设有张拉杆连接工位、钢丝入模工位、喷脱模剂工位和钢模清理工位。

进一步的，所述张拉工位和所述浇筑振捣工位之间设有预埋件安装工位。

进一步的，所述浇筑振捣工位和放张工位之间依次设有压花振捣工位、清边工位和 出入养护池工位，所述放张工位的后端设有翻模工位，所述钢模清理工位与所述翻模工位对接形成环形，所述翻模工位远离所述钢模清理工位的一侧设有轨枕脱模工位。

进一步的，所述轨枕钢模包括定位框，所述定位框为正四边形结构，所述定位框上的两端对称设置多个横向平行设置的定位架，相邻的两个定位架之间形成定位槽，所述 定位框的外侧与所述定位槽对应的位置设有锚穴孔，每根轨枕一端对应锚穴孔的数量为 四个，四个所述锚穴孔的断面形成正方向排列且相对所述定位槽断面居中设置，其中两 个所述锚穴孔设在所述定位槽断面的中上部，另外两个所述锚穴孔设在所述定位槽断面 的中下部。

进一步的，所述定位架断面包括下端为梯形框，上端为三角框，所述三角框的内部设有支撑架，所述支撑架设在所述三角框的内部且与所述三角框的底面和两侧面相切设置，所述支撑架的断面为竖直设置的空心椭圆形、圆形或菱形。

进一步的，所述定位框由钢板和型钢焊接或栓接而成，所述定位框包括底板，所述底板横向的两侧设有竖板，纵向的两侧设有开口向外的支撑槽钢，所述底板中部的下方 对称设有第一加强板，所述底板两端的下方设有第二加强板，所述底板中部的上端设有 定位凸台，所述第一加强板为开口向上的槽钢，所述第二加强板为钢板结构，所述底板 与所述竖板之间设有第三加强板。

进一步的，所述张拉工位包括设置在一侧的张拉设备，所述张拉设备与所述枕钢模 上的张拉杆相对应设置，所述张拉设备上的转动装置与所述张拉杆上的锁紧螺母对应设 置。

进一步的，所述浇筑振捣工位包括振捣架、布料机和振动器，所述布料机设置在所述振捣架的上方，所述振动器设置在所述振捣架的下方。

进一步的，所述放张工位包括设置在两侧的放张设备，所述放张设备上的转动装置 与所述轨枕钢模上的张拉杆相对应设置。