[发明专利]一种利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法

说明书

本发明提供利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法，在制备石墨烯的方法过程中采用乙炔为燃爆及基点，避免了使用氧还原的方法对环境造成的污染；本发明降低了对环境的污染，整个过程中在燃爆器内进行，不会对环境进行污染；相比较现阶段的氧还原，能够提高生产效率，大批量的进行生产。因此，使用本发明的利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法能够降低对环境的污染，且生产效率相比现阶段的有较大的提高。

技术领域

本发明涉及一种石墨烯的制备技术领域，尤其涉及一种利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法。

背景技术

现有技术中，在制备石墨烯时，通常都采用氧还原的方式，还原过程中不仅需严格控制环境湿度，还需要安装NMP回收设备，生产成本较高。而使用爆燃法制备石墨烯，能够使得制作过程更绿色环保，同时降低生产成本，适合大批量的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法，包括以下步骤：

S1：制备合金箔片；

S2：将S1中制备得到的合金箔片，置于1M硫酸铵溶液中于10-49摄氏度下利用化学自有腐蚀法进行去合金化处理，制备得到多孔镍箔片；

S3：将多孔镍箔片制作成板，安装于燃爆器的中下部；

S4：在室温下将一定质量比的乙炔和硅粉加入到环丙基乙炔，混合均匀，干燥后置于燃爆器内的多孔镍箔片上；

S5：在多孔镍箔片的底部设置火花塞，利用火花塞点燃，产生燃爆反应，反应结束后通过多孔镍箔片上的孔，收集漏下的反应产物；

S6：取出反应产物后进行冷却，清洗、干燥后得到石墨烯颗粒。

作为优选方案，根据步骤S1，按照Ni与Mn的原子数百分比之和为100%，其中Ni为40%，Mn为60%，制备合金箔片。

作为优选方案，所述乙炔和硅粉的重量比为（1-3.5）：60。

作为优选方案，所述乙炔和硅粉的重量比为2.5:60。

作为优选方案，所述石墨烯颗粒比表面积为60-90m²/g。

作为优选方案，所述乙炔、硅粉和环丙基乙炔的重量比为（82-98）：（1.5-3）：（5-10）。

作为优选方案，根据步骤S4，所述混合方式是磁力搅拌，搅拌3.5-5.5个小时。

作为优选方案，根据步骤S6，所述干燥方式为真空干燥。

本发明在制备石墨烯的方法过程中采用乙炔为燃爆及基点，避免了使用氧还原的方法对环境造成的污染；本发明降低了对环境的污染，整个过程中在燃爆器内进行，不会对环境进行污染；相比较现阶段的氧还原，能够提高生产效率，大批量的进行生产。因此，使用本发明的利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法能够降低对环境的污染，且生产效率相比现阶段的有较大的提高。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售分析纯试剂。

本发明提供一种利用乙炔爆燃制备石墨烯的方法，包括以下步骤：

S1：制备合金箔片；

S2：将S1中制备得到的合金箔片，置于1M硫酸铵溶液中于10-49摄氏度下利用化学自有腐蚀法进行去合金化处理，制备得到多孔镍箔片；

S3：将多孔镍箔片制作成板，安装于燃爆器的中下部；

S4：在室温下将一定质量比的乙炔和硅粉加入到环丙基乙炔，混合均匀，干燥后置于燃爆器内的多孔镍箔片上；