[发明专利]玻璃带抛光成形方法与玻璃基板生产方法及生产设备

说明书

本发明提供了一种玻璃带抛光成形方法与玻璃基板生产方法及生产设备，涉及玻璃基板技术领域，该玻璃带抛光成形方法包括使玻璃液流经表面抛光的铂或铂合金抛光成形部形成玻璃带，玻璃带的第一长宽面保持原始表面，玻璃带的第二长宽面与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部接触完成对玻璃带的抛光成形处理。玻璃基板生产方法包括上述抛光成形方法。利用该抛光成形方法生产玻璃基板能够缓解现有技术玻璃基板生产方法成本高、成品率低以及生产技术遭到垄断的技术问题，开创了一种玻璃基板的新的制备方法，达到了提高生产质量和降低成本的技术效果。

技术领域

本发明涉及玻璃基板生产领域，尤其是涉及一种玻璃带抛光成形方法与玻璃基板生产方法及生产设备。

背景技术

随着手机、平板电脑和智能电视的普及应用，电子工业对无碱玻璃需求量迅速增长，国内外各大玻璃厂商之间的竞争也越来越激烈。

目前较为成熟的玻璃基板生产方法主要有浮法工艺方法、狭缝下拉法和溢流下拉法，但上述每种方法都有各种弊端。就浮法工艺方法而言，其抛光成形工艺是将熔融玻璃液置于锡槽中，在锡槽中进行抛光成形。该方法中的锡槽一般较大且只能水平放置，占地面积大，且需要对锡槽提供热量以保证锡液的流动性，投资成本大，使用维护成本也十分庞大。

就狭缝下拉法而言，玻璃基板的抛光成形控制操作起来十分不易，且在抛光成形过程中经常会出现玻璃面划伤的情况，降低了玻璃基板的成品率。

与浮法工艺方法和狭缝下拉法相比，溢流下拉法(也称为熔融下拉法)能够生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光)等，是目前优质玻璃的主要生产方法。但是该方法由于受国外技术垄断，造成利用该方法制备的玻璃基板的价格始终居高不下。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种玻璃带抛光成形方法，以缓解现有技术玻璃基板生产方法成本高、成品率低以及生产技术遭到垄断的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种玻璃基板生产方法，利用该方法生产的玻璃基板具有表面光滑平整无划痕，成品率高且生产成本低的优点。

本发明的第三目的在于提供一种玻璃基板生产设备，该生产设备尺寸可调且可任意放置，不受放置空间的限定。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种玻璃带抛光成形方法，使玻璃液流经表面抛光的铂或铂合金抛光成形部形成玻璃带，玻璃带的第一长宽面保持原始表面，玻璃带的第二长宽面与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部接触完成对玻璃带的抛光成形处理。

铂或铂合金抛光成形部接触完成对玻璃带的抛光成形。

进一步的，铂或铂合金抛光成形部的形状包括板、圆筒或圆柱。

进一步的，所述铂或铂合金抛光成形部的表面为平面或曲面。

进一步的，铂合金为铂铱合金或铂铑合金。

进一步的，所述玻璃带的粘度为：102Pa·s-1x10⁷Pa·s；

优选地，玻璃带自抛光至固化成形为单层玻璃。

一种玻璃基板生产方法，包括利用玻璃带抛光成形方法对玻璃带进行抛光成形处理的步骤。

进一步的，先对熔融的玻璃液进行澄清均化后再进行抛光成形处理；

优选地，玻璃带经抛光成形处理后再依次经过拉薄成形处理和退火处理得到所述玻璃基板。

一种玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置与铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。