[发明专利]铝板涂装工序之前对表面处理工艺

权利要求书

1.铝板涂装工序之前对表面处理工艺，其特征在于：铝板前处理具体包括脱脂、冲洗及化学处理；

1)脱脂工序

A涂装前再脱脂槽内加满水，升温至45±10℃，脱脂液浓度补充至正常；

管理浓度：2±0.5％

碱度：6-8点

温度：45±10℃

时间：15±5秒

喷淋压力：0.1-03Mpa

B：碱度测定方法

用移液管取10ml处理液到250ml锥形瓶中，加入50ml纯水，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸滴定至粉红色消失，所需的盐酸毫升数即为处理液碱度；

C：浓度管理方法

涂装公差中每隔3小时测定1次，浓度降至基准以下时，需补充，每降低一点，添加脱脂液容量的0.15％；浓度升高时，需加水稀释至正常；涂装过程中需检查脱脂液的用量是否正常，不足一半时需补充至正常，避免出现脱脂液用完的情况发生；

2)冲洗工序：洗净粘附在原板上的脱脂剂，清洁表面；

由于有少量脱脂液带入，热水洗的液体将被污染，采用溢流的方法使热水经常保持合格状态；溢流量为2-3M3/消失，热水洗温度为50+/-10℃；

干燥，板温45-60℃，彻底除去水分，尤其是两边的水分残留；

3)化学处理工序：将前处理药液精确的涂覆到原板的表面；

A：药液温度：常温；药剂种类：722C、4500；

配制方法：一边充分搅拌原液，一边缓缓加入纯水，并混合均匀；

B:浓度的点测定方法

722C钝化液配比：每1000ML槽液加入25-55％的722C原液，水：溶液＝4:1-1:1；

a取10ml槽液移入锥型瓶中，离子水稀释至100ml；

b加约2-3g KI晶体，摇荡至完全溶解；

c加入15ml1:1盐酸溶液，放置1分钟，此时颜色转为褐色；

d加入1％的淀粉溶液3-5滴，此时溶液转为暗紫色；

e用0.1N硫代硫酸钠溶液滴定至淡绿色，所消耗的硫代硫酸钠溶液的毫升数即为铬酸点；

铬酸点控制在23点至27点；

C:4500钝化液配比：可按体积比水：溶液＝5:1进行配比；

槽液浓度：a取10ml槽液移入锥型瓶中，加入50ml蒸馏水；

b加入10滴溴酚蓝指示剂；

c用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至蓝色；

d消耗氢氧化钠的ml数为A，则槽液浓度为A*1.5；

总酸浓度：a取10ml槽液移入锥型瓶中，加入50ml蒸馏水；

b加入5滴酚酞指示剂；

c用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至红色；

d消耗氢氧化钠的ml数为B，B即为总酸浓度；总酸浓度数值小于等于15ml；

同时B值需小于A+10。