[发明专利]一种高耐候性铝合金型材及其生产工艺

权利要求书

1.一种高耐候性铝合金型材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：铝79.2-90.6份，铜0.5-1份，锰0.5-1份，镁1.2-4份，锌0.2-0.7份，硅1-2份，钛1-2份，铁1-2份，锆0.3-0.8份，钨3-6份，铋0.1-0.3份，锑0.3-0.5份，铼0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的高耐候性铝合金型材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：铝85.05份，铜0.75份，锰0.75份，镁2.5份，锌0.45份，硅1.5份，钛1.5份，铁1.5份，锆0.5份，钨4.5份，铋0.2份，锑0.4份，铼0.4份。

3.根据权利要求1所述的高耐候性铝合金型材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：铝87.65份，铜0.6份，锰0.6份，镁2份，锌0.3份，硅1.2份，钛1.2份，铁1.2份，锆0.4份，钨4份，铋0.15份，锑0.35份，铼0.35份。

4.根据权利要求1所述的高耐候性铝合金型材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：铝82.55份，铜0.8份，锰0.8份，镁3份，锌0.6份，硅1.8份，钛1.8份，铁1.8份，锆0.7份，钨5份，铋0.25份，锑0.45份，铼0.45份。

5.一种生产上述权利要求1-4任一项所述的高耐候性铝合金型材的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料及熔炼：分别称取上述重量份数的原料进行配料，再将各原料加入熔炼炉内，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，当炉料完全熔化后，扒出表面浮渣，保持熔炼炉内温度为700-750℃，高温熔炼5-7h，得到铝合金熔液；

(2)铸造：将得到的铝合金熔液铸造成铸棒，切断成短棒，去掉其表面的氧化皮，得到铝合金铸锭；

(3)退火：将得到的铝合金铸锭进行均匀化退火21-24h；

(4)两步法热处理：将铝合金铸锭进行双级加热，将铝合金铸锭加热至300-350℃保温1-1.5h，风冷后，继续加热到450-500℃保温2.5-3.5h，得到处理后的铝合金铸锭；

(5)挤压：将热处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压得到铝合金型材；

(6)时效：对铝合金型材进行一级时效处理，温度为430-500℃、时间50-120min，然后将其水冷至室温后，再进行二级时效热处理，温度为150-200℃、时间2-12h，再空冷至室温得到时效型材；

(7)冷处理：将时效后的铝合金型材重新固溶淬火后15-25min内，置于液氮中进行冷处理，其中，冷处理温度为(-200)-(-185)℃，保温时间为15-45min；

(8)氧化处理：将型材放入硫酸溶液中，以铝型材为阳极，纯铝板为阴极，生产氧化膜。

6.根据权利要求5所述的高耐候性铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，覆盖剂由下列重量份的覆盖剂原料混合而成：碳酸钠9份，氯化钾4份，玻璃粉5份，刚玉粉6份，萤石粉8份，椰壳炭粉3份，氮化铝6份，镁砂粉5份，莫来石粉8份，凹凸棒土4份。

7.根据权利要求5所述的高耐候性铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，将得到的铝合金熔液在温度为700-720℃，铸造速度为70-85mm/min的条件下铸造成为铸棒，切断成长度为500-600mm的短棒，去掉其表面的氧化皮，得到铝合金铸锭。

8.根据权利要求5所述的高耐候性铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将得到的铝合金铸锭在退火温度为460-475℃的条件下进行均匀化退火21-24h。

9.根据权利要求5所述的高耐候性铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，先将模具预热到温度为300-320℃，将热处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压，挤压温度为450-480℃，挤压力为320-330KN，得到铝合金型材。

10.根据权利要求5所述的高耐候性铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中，将型材放入为150g/L的硫酸溶液中，以铝型材为阳极，纯铝板为阴极，生产氧化膜的平均厚度为3-5μm。