[发明专利]一种漆包线润滑液蠕动泵涂覆方法

说明书

本发明公开了一种漆包线润滑液蠕动泵涂覆方法，将漆包线专用润滑液经蠕动泵进行挤压至毛毡涂覆头，使漆包线专用润滑液渗透于毛毡，并均匀涂敷在漆包线的表面。漆包线专用润滑液的原料按重量份包括：硼酸6‑10，氯化石蜡2‑4，机油1‑3，苯基硅油2‑8，石油硫酸钠5‑9，烷基酚聚氧乙烯醚5‑9，三乙二醇10‑20，硫化烯烃0.5‑1.5，水杨酸苯酯4‑8，山梨醇0.5‑1.5，荷荷巴油3‑6，棕榈油酸4‑8，丙烯酸甘油酯2‑5，松节油2‑3，水20‑30。本发明增强润滑液的稳定性，增强润滑效果，不会造成大量析出，同时控制稳定，涂覆效果更佳，通过蠕动泵转速来控制涂覆量，能满足不同客户的要求，操作方便。

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线润滑液蠕动泵涂覆方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。绕线时漆包线与工装设备(导轮、模具、绕线机零件等)间存在摩擦，因而漆包线本身不仅要有足够的机械强度，其表面还要尽可能的光滑，无任何疙瘩细粒，具有尽可能低的摩擦系数。在20世纪80年代，相当多工厂用石蜡溶于汽油中做表面润滑，漆包线滑性有了较大改进，但也存在不少问题。特别是，随着漆包线生产的连续性、绕制的自动化要求单线盘收放线量尽量大，以提高生产效率；而大容量线盘也有利于减少储藏、运输成本，因而漆包线表面滑性的要求也相应提高。

目前，现有技术中往往采用漆包线润滑液毛毡式涂覆法，该方法存有如下不足：1、毛毡裸露面积大，涂覆方式封闭性差，润滑液挥发严重，造成资源严重浪费，同时挥发到工作车间对环境也有一定影响；2、无法控制漆包线表面润滑液的含量，只能改变润滑液配比才能满足有特殊要求的客户，造成润滑液种类繁多；3、要求润滑液浓度偏低，造成润滑液中的蜡大量析出到收线导轮表面，操作人员需要保持高频次的清理导轮才能确保成品漆包线表面没有蜡残留；4、毛毡消耗多。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种漆包线润滑液蠕动泵涂覆方法，增强润滑液的稳定性，增强润滑效果，不会造成大量析出，同时控制稳定，涂覆效果更佳，通过蠕动泵转速来控制涂覆量，能满足不同客户的要求，操作方便，便于操作人员操作。

本发明提出的一种漆包线润滑液蠕动泵涂覆方法，包括如下步骤：将漆包线专用润滑液经蠕动泵进行挤压至毛毡涂覆头，使漆包线专用润滑液渗透于毛毡，并均匀涂敷在漆包线的表面。

优选地，漆包线专用润滑液的原料按重量份包括：硼酸6-10份，氯化石蜡2-4份，机油1-3份，苯基硅油2-8份，石油硫酸钠5-9份，烷基酚聚氧乙烯醚5-9份，三乙二醇10-20份，硫化烯烃0.5-1.5份，水杨酸苯酯4-8份，山梨醇0.5-1.5份，荷荷巴油3-6份，棕榈油酸4-8份，丙烯酸甘油酯2-5份，松节油2-3份，水20-30份。

优选地，蠕动泵的速度与漆包线专用润滑液的涂覆速度的关系如下：2×V_泵= 3×V_润滑液，其中V_泵为蠕动泵的速度，单位为m/s，V_润滑液为漆包线专用润滑液的涂覆速度，单位为m/s。

本发明还提出的一种漆包线润滑液蠕动泵涂覆装置，包括润滑液储箱、蠕动泵、毛毡涂覆头和润滑液输送管道，润滑液储箱、蠕动泵、毛毡涂覆头依次通过润滑液输送管道相互联通。

本发明通过调整浓度配比，配制专用的润滑液，并且选择适合输出润滑液的特种材质管道和专用的毛毡涂覆头，将特种材质管道安装到蠕动泵上面，管道一端放入润滑液储箱中，一端连接到专用涂覆头上面；泵正常工作时，将能过管道将润滑液挤压至涂覆上的毛毡内，从而被毛毡中的行线带走，完成整个涂覆过程。

本发明所用漆包线专用润滑液采用多种原料进行合理组合，大大改善了润滑液各方面性能，增强润滑液的稳定性，增强润滑效果，而且采用水作为溶剂，挥发性低，不会造成大量蜡析出至收线导轮表面。