[发明专利]一种机械力驱动液相反应制备α-AlH3纳米复合物粉末的方法

权利要求书

1.一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法，其特征在于一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法具体是按以下步骤完成的：

一、细化纳米晶氢化物原料粉末：

将粒度为0.1mm～2mm的金属氢化物置于球磨罐内，按球料质量比为(30～100):1的比例放入磨球，在氢气气氛下以100r/min～200r/min的速度球磨2h～10h，得到晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末；

二、球磨、液相反应：首先将晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末和AlCl₃粉末混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为(30～120):1的比例放入磨球，再向球磨罐内加入离子液体，在氢气气氛和压力为0.2MPa～6MPa的条件下，以150r/min～300r/min的速度进行球磨，球磨时间2h～20h，得到α-AlH₃纳米复合物粉末；

步骤二中所述的离子液体为2-乙基咪唑醋酸；

步骤二中所述的晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末与AlCl₃粉末的物质的量比为(3～6):1；

步骤二中所述的晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末的物质的量与离子液体的体积比为1mol:(25mL～50mL)。

2.根据权利要求1所述的一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法，其特征在于步骤一中所述的金属氢化物为LiH、NaH、MgH₂和CaH₂中的一种或其中几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法，其特征在于步骤二中所述的2-乙基咪唑醋酸具体是按以下步骤制备的：

将10mol 2-乙基咪唑溶于50mLCH₂Cl₂中，得到2-乙基咪唑溶液；将2-乙基咪唑溶液以50滴/min的滴加速度滴加到10mol冰醋酸中，再在室温和搅拌速度为200r/min下搅拌反应50min，再在室温下静置10min，再去除上层物质，得到下层物质；使用CH₂Cl₂对得到的下层物质进行清洗3次～5次，再在温度为100℃的真空箱内加热40min，得到2-乙基咪唑醋酸。

4.根据权利要求1所述的一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法，其特征在于步骤一中将粒度为0.1mm～2mm的金属氢化物置于球磨罐内，按球料质量比为(40～60):1的比例放入磨球，在氢气气氛下以150r/min～200r/min的速度球磨2h～4h，得到晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末。

5.根据权利要求1所述的一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法，其特征在于步骤一中将粒度为0.1mm～2mm的金属氢化物置于球磨罐内，按球料质量比为(40～50):1的比例放入磨球，在氢气气氛下以100r/min～150r/min的速度球磨4h～6h，得到晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末。

6.根据权利要求1所述的一种机械力驱动液相反应制备α-AlH₃纳米复合物粉末的方法，其特征在于步骤一中将粒度为0.1mm～2mm的金属氢化物置于球磨罐内，按球料质量比为(60～100):1的比例放入磨球，在氢气气氛下以100r/min～200r/min的速度球磨6h～10h，得到晶粒尺寸为20nm～80nm、粉末粒度为10μm～40μm的纳米晶氢化物粉末。