[发明专利]一种新型强湍流静态混合器

说明书

本发明涉及一种新型强湍流静态混合器，属于燃煤锅炉、工业锅炉、烧结机等工业烟气净化领域。它安装在脱硝系统入口的竖直烟道(3)内，包括喷氨格栅(4)和静态混合器(5)，静态混合器(5)位于喷氨格栅(4)的下游，静态混合器(5)由若干个混合单元(12)组成，混合单元(12)由四个混合单体(11)组成，其中混合单体(11)包括一次旋转叶片(15)、二次旋转叶片(16)和中心圆板(17)。本发明设计的静态混合器结构简单合理，流场组织效果更好，使得氨气‑烟气混合均匀，同时使得系统阻力较小，混合效率更高。

技术领域

本发明涉及一种新型强湍流静态混合器，属于燃煤锅炉、工业锅炉、烧结机等工业烟气净化领域。

背景技术

目前我国对燃煤电站、冶金行业的氮氧化物的排放控制要求日益严格，SCR烟气脱硝技术是一种高效、成熟的技术，目前脱硝效率可达90％以上，因此选择性催化还原法(SCR)以其成熟的技术已发展成为国际上烟气脱硝的主流技术。在选择性催化还原法(SCR)中烟气脱硝喷氨混合系统是其重要组成部分，氨气与烟气能否稳定、均匀的混合直接影响到脱硝效率及氨逃逸率，因此，合理高效的组织氨气-烟气流场已成为SCR脱硝技术的核心。目前我国SCR脱硝系统经常面临布置空间有限，竖直烟道较短，造成烟道中烟气气流分布不均，导致氨气-烟气混合不均匀等现象，严重降低了脱硝效率，同时使氨逃逸率增加，加剧了脱硝系统下游空预器冷段腐蚀，造成空预器严重积灰。通过在SCR系统喷氨格栅下游合理的布置静态混合器能够有效的缩短氨与烟气的混合距离，使氨与空气能够更好的混合均匀。氨的均匀分布既可以提高脱硝效率，又能延长催化剂更替周期，降低氨逃逸量，减轻空气预热器的腐蚀和堵塞，降低投资和运行管理成本。因此氨与烟气的均混装置设计是影响氨均匀分布的重要因素，成为SCR烟气脱硝系统工艺设计的关键。目前工程实际应用中，一些静态混合器为了提高混合效率，结构和工艺较为复杂，投影覆盖面积较大，导致系统阻力增大，积灰严重等问题；有些静态混合器虽然结构简单，系统阻力小，不易积灰，但是混合效率相对较差。

公告号CN103007701A公开了一种局部涡流和整体旋流相结合的花瓣型喷氨格栅，包括母管以及由母管上引出的4-8根的支管，每根支管上布置有一个喷嘴，每个喷嘴的下方布置一个圆盘，圆盘与烟气的流动方向呈45°～60°布置，且各个圆盘与烟气流向的夹角均不相同，各个圆盘在空间上形成顺时针或逆时针旋转。对每组花瓣型喷氨格栅来说，烟气在流过圆盘的时候在圆盘背部形成局部负压区，同时圆盘使来流烟气形成旋转，这种局部涡流和整体旋流作用极大的加剧了氨/空气混合气与烟气的混合，可以有效的缩短氨均匀扩散到烟气中的距离。这种静态混合器需要配合特定的喷氨格栅使用，设计及结构工艺相对复杂。

公告号CN102423630B公开了一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器，由若干V型混合单元组成，每个混合单元包括两块混合器板，两块混合器板焊接成V型，混合器板的截面为四边形，其中三条边为直线边，另一条边为圆弧边，两混合器板焊接时使圆弧边朝同一个方向。混合单元前后、左右、上下交错布置，使混合流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅能将烟气推向周边，而且还能将烟气推向中心，从而得到很好的混合效果，使选择性催化还原反应器入口氨气和烟气分布的均匀性得到极大的改善。这种静态混合器的混合单元相对较多，系统阻力相对较大，综合经济性较差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型强湍流静态混合器，设计的静态混合器结构简单合理，流场组织效果更好，使得氨气-烟气混合均匀，同时使得系统阻力较小，混合效率更高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种新型强湍流静态混合器安装在脱硝系统入口的竖直烟道内，包括喷氨格栅和静态混合器，静态混合器位于喷氨格栅的下游，静态混合器由若干个混合单元组成，混合单元由四个混合单体组成，其中混合单体包括一次旋转叶片、二次旋转叶片和中心圆板。