[发明专利]一种线型铜杆冷轧加工装置

说明书

本发明提出了一种线型铜杆冷轧加工装置，第一安装板、第二安装板、第三安装板、冷轧组件、多个进料收料组件、第一动力组件和多个第二动力组件，冷轧组件包括多个冷轧轮，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；第一动力组件用于驱动各冷轧轮转动；各进料收料组件分别包括进料杆和收料杆，进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件，收料杆用于收集加工之后的工件；第二动力组件驱动进料收料组件的进料杆、收料杆转动。本发明通过冷轧组件、进料收料组件、第一动力组件、第二动力组件的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，多个冷轧轮能够稳定地对铜杆进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种线型铜杆冷轧加工装置。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，工作效率低，适用范围小。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种线型铜杆冷轧加工装置。

本发明提出的一种线型铜杆冷轧加工装置，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、冷轧组件、多个进料收料组件、第一动力组件和多个第二动力组件，其中：

第一安装板位于第二安装板上方且第一安装板与第二安装板相平行，第二安装板位于第三安装板上方且第二安装板与第三安装板平行；

冷轧组件包括多个冷轧轮，多个冷轧轮均安装在第二安装板靠近第一安装板一侧，多个冷轧轮呈直线分布且任意相邻的两个冷轧轮均相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；

第一动力组件安装在第三安装板上，用于驱动各冷轧轮转动；

进料收料组件的数量与冷轧槽的数量一致且各进料收料组件与各冷轧槽一一对应，各进料收料组件分别包括进料杆和收料杆，进料杆竖直布置，进料杆一端与第一安装板转动连接，进料杆另一端与第二安装板转动连接，进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件；收料杆竖直布置，收料杆一端与第一安装板转动连接，收料杆另一端与第二安装板转动连接，收料杆用于收集加工之后的工件；

第二动力组件的数量与进料收料组件的数量一致且各第二动力组件与各进料收料组件一一对应，并驱动各进料收料组件的进料杆、收料杆转动。

优选的，各冷轧轮的直径相等且冷轧轮的数量为奇数。

优选的，各冷轧槽为形状相同的多边形槽且各冷轧槽为偶数边的多边形槽。

优选的，第一动力组件包括数量与冷轧轮数量一致的转杆，转杆竖直布置，转杆一端与第三安装板转动连接，转杆另一端穿过第二安装板与冷轧轮连接且转杆与第二安装板转动连接，各冷轧轮随着转杆的转动而转动。

优选的，第一动力组件还包括第一驱动机构、第一齿轮、多个第二齿轮，第一驱动机构与第一齿轮连接并驱动第一齿轮转动，第一齿轮、多个第二齿轮均安装在第三安装板上且第一齿轮、多个第二齿轮呈直线分布，多个第二齿轮分布在第一齿轮的两侧，第一齿轮任意一侧的第二齿轮均与第一齿轮依次啮合，各转杆分别与第一齿轮、第二齿轮连接。

优选的，各第二动力组件包括第二驱动机构、第三齿轮和齿链，第二驱动机构安装在第一安装板上第二驱动机构与第三齿轮连接并驱动第三齿轮转动，齿链套设在第三齿轮、进料杆、收料杆外周，齿链与第三齿轮啮合，进料杆、收料杆外周设有与齿链啮合的锯齿。

优选的，第三齿轮、进料杆、收料杆的直径相同。