[发明专利]一种金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法在审
| 申请号： | 201810177747.2 | 申请日： | 2018-03-05 |
| 公开（公告）号： | CN108396353A | 公开（公告）日： | 2018-08-14 |
| 发明（设计）人： | 赵倩 | 申请（专利权）人： | 宝鸡文理学院 |
| 主分类号： | C25D9/02 | 分类号： | C25D9/02;C25D5/48;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 北京精金石专利代理事务所(普通合伙) 11470 | 代理人： | 强红刚 |
| 地址： | 721013 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纳米薄膜 金属基体表面 耐蚀性 制备 甲基庚基 电沉积 硫醇 三嗪 致密 无有害物质 表面附着 单盐溶液 镀膜处理 环境友好 缓蚀效率 金属基体 聚合薄膜 性质稳定 氧化分解 制备过程 金属铜 疏水性 自组装 单盐 镀膜 可控 沉积 无毒 释放 安全 | ||
1.一种金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)采用电沉积镀膜法在金属基体表面沉积6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐纳米聚合薄膜；
(2)将电沉积镀膜处理后的金属基体置于6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐溶液中进行自组装处理，得到金属基体表面耐蚀性纳米薄膜。
2.根据权利要求1所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，所述金属基体为纯铜或铜合金。
3.根据权利要求1所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的电沉积镀膜法采用的镀液为6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐和碳酸钠的混合溶液。
4.根据权利要求3所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，所述的镀液中6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐浓度为4.5-5.5mmol·L-1，碳酸钠的浓度为0.10-0.20mol·L-1。
5.根据权利要求3所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的电沉积镀膜法为恒电流沉积法，电流密度为0.015-0.025mA/cm2，电沉积时间为550-650s，电沉积结束后清洗、干燥并固化。
6.根据权利要求5所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)恒电流沉积时，电流密度为0.02mA/cm2，电沉积时间为600s。
7.根据权利要求1所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中自组装处理时6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐溶液温度为293～308K。
8.根据权利要求1所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中自组装处理时6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐溶液浓度为0.5-1.5mmol·L-1。
9.根据权利要求8所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中自组装处理时6-N,N-二(6-甲基庚基)胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单盐溶液浓度为1.2mmol·L-1。
10.根据权利要求1所述金属基体表面耐蚀性纳米薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中自组装处理时间为20-45min。
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