[发明专利]一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装

说明书

本发明公开了一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装，包括：顶板、底板、第一侧板、第二侧板、中间板、推杆、打压针、以及供气机构和压力显示仪，其中：顶板位于底板的上方；第一侧板、第二侧板相对布置，且第一侧板、第二侧板的上下端均分别与顶板、底板固定，第二侧板上安装有压力传感器，压力传感器连接压力显示仪；中间板位于第一侧板、第二侧板之间并分别平行于第一侧板、第二侧板；推杆的一端穿过第一侧板与中间板固定；打压针的一端穿过顶板伸入第一侧板、第二侧板之间；打压针内部设有进气腔，打压针远离第一侧板和第二侧板的一端通过进气管与供气机构连接。本发明可以在对电池壳体打压的同时实时监控电池壳体膨胀力的变化情况。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装。

背景技术

动力电池在研发后需要对整体电芯进行压力测试，检测壳焊后的铝壳能承受多大压力是一个非常重要的指标参数。对于电池研发，壳体耐压是必须要进行的验证的项目，在以往的壳体耐压测试，根据行业标准气压大于十公斤而铝壳不爆破为合格，但是此数据太过泛泛，也无法检测铝壳膨胀力随气压变化而变化的关系。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装，以对电池壳体打压的同时实时监控电池壳体膨胀力的变化情况。

本发明提出了一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装，包括：顶板、底板、第一侧板、第二侧板、中间板、推杆、打压针、以及用于提供气源的供气机构和用于显示压力值的压力显示仪，其中：

顶板位于底板的上方；第一侧板、第二侧板相对布置并在二者之间预留有间距，且第一侧板、第二侧板的上下端均分别与顶板、底板固定，第二侧板上安装有压力传感器，压力传感器连接压力显示仪；

中间板位于第一侧板、第二侧板之间并分别平行于第一侧板、第二侧板；

推杆的一端穿过第一侧板与中间板固定，且推杆与第一侧板螺纹配合；

打压针的一端穿过顶板伸入第一侧板、第二侧板之间，打压针与顶板活动配合，以使其可进行上下移动；

打压针内部设有上下贯通的进气腔，打压针远离第一侧板和第二侧板的一端通过进气管与供气机构连接。

优选地，打压针包括针体和位于针体一端的针头，其中，针体位于针头远离第一侧板和第二侧板的一端，针体的外径大于针头的外径。

优选地，针体与针头相接触设有密封垫圈。

优选地，顶板靠近底板的一侧设有由第一侧板向第二侧板方向直线延伸的上滑槽。

优选地，底板靠近顶板的一侧设有与上滑槽平行的下滑槽；中间板的上下端分别与上滑槽、下滑槽滑动配合。

优选地，进气管的两端之间设有压力表。

本发明中，利用第一侧板与第二侧板配合在二者之间形成供待测电池放入的空间；利用推杆与中间板配合对放置在第一侧板、第二侧板之间的待测电池进行限位，使该待测电池的两侧侧面分别与第二侧板和中间板抵靠；利用打压针与供气机构配合向待测电池内注入气体以实现电池打压工作，在打压过程中，利用压力传感器与压力显示仪配合测出第二侧板所受压力，从而得出电池在打压过程中的对外膨胀力数值。因此，该工装的结构设置可以在对电池壳体打压的同时实时监控电池壳体膨胀力的变化情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装的结构示意图；

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装的结构示意图。