[发明专利]大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法

权利要求书

1.大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取直径尺寸D为40-200mm，长度为300-5000mm的铝合金坯料（2）；

S2：将上述铝合金坯料（2）放置加热炉内加热至380-450℃，加热时间为：铝合金坯料直径D×（0.6~0.8）min；

S3：将加热后的铝合金坯料（2）从加热炉转运至斜轧机导料槽内，转运时间为5-20s；

S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将铝合金坯料（2）送入斜轧机入口和出口之间的变形区，铝合金坯料（2）在变形区内螺旋运动直至变形结束，得到直径为Dm的铝合金棒材，其中m为轧制次数；

S5：重复上述S2-S4步骤，对铝合金坯料（2）进行2-14次螺旋轧制得到铝合金整体超细晶棒材；

所述斜轧机为二辊斜轧机，轧辊（1）均为单锥形轧辊（1），轧辊（1）上设置有螺线轧槽，且螺线轧槽的旋进方向与铝合金坯料（2）轧制过程中的旋进方向相同，轧辊锥角γ1为15-17度，且轧辊（1）咬入铝合金坯料（2）的圆弧半径r为40-300mm，轧辊（1）送进角α为13-15度，轧辊（1）的辗轧角β为15-17度，两个轧辊（1）之间的轧辊（1）间距即辊距Dg为铝合金坯料（2）直径D的89%-99%，轧辊（1）转速n为25-40r/min；

所述铝合金坯料（2）为大尺寸铝合金棒材；

所述S5步骤中，重复轧制过程的加热时间为：铝合金棒材直径Dm×（0.3~0.4）min；

在铝合金坯料（2）轧制过程中，两个轧辊（1）之间的辊距Dg固定不变。

2.如权利要求1所述大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，其特征在于，所述轧辊（1）小端面设置为圆弧面，且圆弧面半径为40-300mm。

3.如权利要求2所述大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，其特征在于，孔型椭圆度系数为导板距D_d与辊距Dg之比，S4步骤中铝合金坯料（2）在变形区内采用孔型椭圆度系数为1.28-1.45进行轧制。

4.如权利要求3所述大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，其特征在于，所述螺线轧槽的螺距ι为10~30mm，齿高h为10~30mm。

5.如权利要求3所述大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，其特征在于，在S5步骤重复轧制过程中，变形区形状保持不变。