[发明专利]连铸低碱度中包渣造粒装置

说明书

本发明属于使原料颗粒化的一般方法或装置技术领域，公开了一种连铸低碱度中包渣造粒装置，包括机架，机架上设有造粒圆盘和传动机构，造粒圆盘内设有若干钢球，机架上还设有外壳；外壳上滑动连接有挡盖，挡盖上铰接有滑料板；还包括储气圆盘，储气圆盘上设有将其分隔为限位腔和移动腔的隔板；造粒圆盘上设有若干通孔，还包括Y型管和进气箱，进气箱上连通有进气泵；Y型管包括交汇段、第一支管和第二支管；第一支管上设有第一气阀，第二支管上设有第二气阀，机架上设有第一限位开关和第二限位开关。本发明解决了现有技术造粒时形成的粒径较大的球体需要取出打散，进行再次造粒，会导致造粒的周期长，造粒效率低的问题。

技术领域

本发明属于使原料颗粒化的一般方法或装置领域，具体涉及一种连铸低碱度中包渣造粒装置。

背景技术

中包渣，是一种钢水浇筑时使用的保温材料，其具有吸附上浮杂质、防止钢液二次氧化以及避免钢液受污染的功能，因此在钢厂受到广泛的使用，尤其是低碱度中包渣使用更为广泛。

中包渣通常是呈粒径较小的颗粒状，其生产加工主要包括原料粉碎、造粒、干燥、冷却、包装工序。其中造粒工序是指将粉碎后的原料混合均匀，并制成颗粒状。生产中包渣的原料为粉状物料，因此常使用具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳等特点的圆盘造粒机进行造粒。

现有的圆盘造粒机主要包括机架、传动机构和造粒圆盘，造粒圆盘转动连接在机架上，且造粒圆盘倾斜设置，传动机构用于驱动造粒圆盘转动。使用时，将原料从造粒圆盘的高处加入，传动机构带动造粒圆盘转动，在造粒圆盘转动的过程中，原料逐渐粘附，形成球体。粒径较大的球体在离心力的作用下，会沿着造粒圆盘的外壁转动，粒径合格的球体会向造粒圆盘的中部靠拢，再通过人工将中部的球体取出。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：造粒时形成的粒径较大的球体需要取出打散，再进行造粒，使得造粒的周期长，浪费时间。

发明内容

本发明意在提供一种连铸低碱度中包渣造粒装置，以解决现有技术造粒时形成的粒径较大的球体需要取出打散，进行再次造粒，会导致造粒的周期长，造粒效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，连铸低碱度中包渣造粒装置，包括机架，机架上设有造粒圆盘和驱动造粒圆盘转动的传动机构，造粒圆盘倾斜设置，造粒圆盘内设有若干钢球，机架上还固定连接有半圆状的外壳，外壳的内壁与造粒圆盘的外壁相贴；外壳上滑动连接有挡盖，挡盖上铰接有与其垂直的滑料板；造粒圆盘的底部设有储气圆盘，储气圆盘的顶部与造粒圆盘的底部相贴，储气圆盘上设有将其分隔为限位腔和移动腔的隔板，移动腔位于限位腔的上方；造粒圆盘上均匀设置有若干通孔，通孔从下至上向粒圆盘的中心倾斜，通孔与限位腔和移动腔连通，还包括Y型管和进气箱，进气箱上连通有进气泵；Y型管包括交汇段、第一支管和第二支管，交汇段与进气箱连通，第一支管与限位腔连通，第二支管与移动腔连通；第一支管上设有第一气阀，第二支管上设有第二气阀，机架上挡盖下方设有控制第一气阀打开或关闭的第一限位开关和控制第二气阀打开或关闭的第二限位开关。

本方案技术特征的技术效果：

钢球用于将造粒时产生的粒径较大的球体打散，进行再次造粒。外壳用于固定挡盖，且挡盖与外壳滑动连接，能够实现挡盖的上下移动，从而实现滑料板的上下移动。挡盖用于对钢球进行限位，避免钢球脱离造粒圆盘，滑料板用于实现造粒完成且合格的中包渣出料。

挡盖带动滑料板下移，当滑料板远离挡盖的一端与造粒圆盘接触时停止移动，滑料板的另一端在挡盖的作用下继续下移，使得滑料板倾斜，位于造粒圆盘中部的中包渣球体沿着倾斜的滑料板滑动，实现中包渣球体的出料。