[发明专利]天线用线圈设备及其制造方法

说明书

本发明提供一种天线用线圈设备及其制造方法。天线用线圈设备具有：铁心,该铁心是由磁性材料所构成的；线圈绕线管,该线圈绕线管包含卷绕轴部,且安装在上述铁心周围；以及线圈电线,该线圈电线被卷绕在上述卷绕轴部上，上述线圈绕线管是由树脂材料一体成形的一个部件，并且包含多个基极片，这些基极片的一端连接在一起，而其他部分则呈分离状态，并且这些基极片的紧贴在上述铁心上。通过本发明，可提供一种使用了注射成型生产率较高的线圈绕线管的天线用线圈设备。

本申请是申请日为2014年6月4日，申请号为201410244691.X，发明名称为“线圈绕线管以及使用此线圈绕线管的天线用线圈设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种天线用线圈设备及其制造方法。

背景技术

作为现有的天线用线圈设备，专利文献1中所记载的发信天线线圈已是众所周知。该发信天线线圈中，在收容有棒状的磁性体铁心的、细长的筒状线圈绕线管的周围,形成有多个环状的凸缘部,而且在此线圈绕线管的周围卷绕有电线。在线圈绕线管的周长方向的一个侧面上，在凸缘部之间还成有窗状开口。该线圈绕线管由聚乙烯对苯二甲酸酯(PBT)等树脂材料所构成的，并通过模具,使用注射成型法(Injection Molding)来制作的。

现有技术文献

专利文献:

1.日本专利公开公报特开2005-175965号

发明内容

要解决的技术问题:

专利文献1中的现有筒状线圈绕线管，是用3个分割模具,由树脂所形成的。线圈绕线管中,把卷绕轴方向作为Z方向，把与此垂直相交的任意方向作为X方向时,一般使用一对在±X方向上可以相对地进行接触分离移动的上下分割型模具(固定侧及可动侧),以及在±Z方向可以进退的公模来作为分割模具。

把使筒状线圈绕线管的内腔中空成型的公模称之为滑块模具，其具有与磁性体铁心相同形状的棒状部分。使上下分割型模具相对配置,在其内部形成闭合空间，在把公模收容在此闭合空间的状态下,向此封闭空间注入熔化的树脂。在熔化树脂硬化后，沿Z方向拔去公模，从而形成收容棒状磁性体铁心的中空收容空间。并且，通过使上下分割型模具互相分离，把被成型为细长筒状的线圈绕线管取出。

即，现有的线圈绕线管除了需要上下分割型模具可以运动的±X方向的空间外，还进一步需要在与此垂直相交的Z方向上使公模插入·拔出所要的运动空间。因此，很难使线圈绕线管成形用的注射成型机的小型化，换句话说,在使用注射成型机来同时制取多个线圈绕线管的情况下,很难增加同时成型的部件个数。

本发明正是鉴于上述课题而做出的，以提供一种注射成型生产率较高的线圈绕线管，以及使用了相关线圈绕线管的天线用线圈设备为目的。

技术方案:

通过本发明,提供了一种天线用线圈设备,其具有：铁心,该铁心是由磁性材料所构成的；线圈绕线管,该线圈绕线管包含卷绕轴部,且安装在上述铁心周围；以及线圈电线,该线圈电线被卷绕在上述卷绕轴部上；其特征在于：上述线圈绕线管是由树脂材料一体成形的一个部件，并且包含多个基极片；这些基极片的一端连接在一起，而其他部分则呈分离状态，并且这些基极片的紧贴在上述铁心上。

另外，通过本发明,还提供了一种天线用线圈设备的制造方法，该天线用线圈设备具有：铁心,该铁心是由磁性材料所构成的；线圈绕线管,该线圈绕线管包含卷绕轴部,且安装在上述铁心周围；以及线圈电线,该线圈电线被卷绕在上述卷绕轴部上；该制造方法包括：准备分割模具的步骤；以及向上述模具内部注入树脂来形成包含上述线圈绕线管在内的一体成形部件的步骤，其特征在于：成型后的上述线圈绕线管包含多个基极片；这些基极片的一端连接在一起，而其他部分则呈分离状态，并且这些基极片的紧贴在上述铁心上。

有益效果: