[发明专利]一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法

说明书

本发明涉及航空发动机和燃气汽轮机领域，特别涉及一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，包括制备半成品组合块步骤和切割成型步骤，所述制备半成品组合块步骤为：将瓦块毛坯经过机械加工处理，制得半成品组合块，所述半成品组合块上具有至少两个与瓦块成品外形尺寸相同的凸块，所述凸块上具有若干凸起部件和若干掺混孔，所述切割成型是切割所述半成品组合块，分离凸块与半成品组合块，制得独立的瓦块半成品，使得一次加工流程可制备多个浮动壁瓦块，且浮动壁瓦块上的凸起部件的加工精度和位置度较高，减少了浮动壁瓦块的制备周期，提高了生产效率，也克服了原有整体铸造浮动壁瓦块的方法存在的技术问题。

技术领域

本发明涉及航空发动机和燃气汽轮机领域，特别涉及一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法。

背景技术

浮动壁是发动机燃烧室中非常重要的零件之一，一般装配于火焰筒内壁外侧和外壁内侧，用于将高温燃气与火焰筒内、外壁隔开，在火焰筒和浮动壁之间形成冷却气流通道，降低火焰筒壁温度，浮动壁一般由若干整体呈圆弧状的浮动壁瓦块组合而成，浮动壁瓦块上设置有若干连接螺柱、定位柱、加强筋等。

目前，在航空发动机或燃气轮机领域，为了保证浮动壁瓦块与火焰筒之间的持久稳定连接，浮动壁瓦块上的连接螺柱、定位柱与浮动壁瓦块的弧形面之间不适于采用组装式的结构，同时，浮动壁瓦块的弧形侧壁一般只有1-2mm的厚度，采用常规的机械加工方式不容易装夹定位，采用钢板材料柔性过大，达不到零件的使用强度，所以，目前的火焰筒浮动壁瓦块一般都采用单件整体铸造成型的方式制得，一次铸造成型浮动壁瓦块上的连接螺柱、定位柱、加强筋等，再通过一定的机械加工手段完成其上例如用于引导冷空气的气膜孔、用于辅助燃料和空气混合燃烧的掺混孔等孔状结构的加工，但是，由于铸造过程容易受金属流动性的影响，而浮动壁瓦块的弧形侧壁又较薄，所以，制得的铸件常会出现例如疏松、缩孔、孔洞等铸件冶金缺陷，导致单件整体铸造浮动壁瓦块的工艺方法合格率较低，冶金质量不稳定，而铸件冶金质量不稳定，也容易导致燃烧室火焰筒无法持久稳定的工作，影响航空发动机或燃气轮机的制造和使用，同时，为了保证制得的铸件表面精度，采用单件整体铸造浮动壁瓦块的工艺方法还需要提前制备价格高昂的陶瓷芯膜，如此也相应的导致浮动壁瓦块的制备周期较长、成本较高。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前采用单件整体铸造浮动壁瓦块的方法周期较长，成本较高，且制得的浮动壁瓦块冶金质量不稳定，影响火焰筒的持久稳定工作的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前采用单件整体铸造浮动壁瓦块的方法周期较长，成本较高，且制得的浮动壁瓦块冶金质量不稳定，影响火焰筒的持久稳定工作的技术问题，提供了一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，包括制备半成品组合块步骤和切割成型步骤，所述制备半成品组合块步骤为：将瓦块毛坯经过机械加工处理，制得半成品组合块，所述半成品组合块上具有至少两个与瓦块成品外形尺寸相同的凸块，所述凸块上具有若干凸起部件和若干掺混孔，所述凸起部件包括连接螺柱和/或定位柱和/或加强筋，所述切割成型是切割所述半成品组合块，分离凸块与半成品组合块，制得独立的瓦块半成品。