[发明专利]一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法

权利要求书

1.一种高效加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：包括制备半成品组合块步骤和切割成型步骤，所述制备半成品组合块步骤为：将瓦块毛坯经过机械加工处理，制得半成品组合块，所述半成品组合块上具有至少两个与瓦块成品外形尺寸相同的凸块，所述凸块上具有若干凸起部件和若干掺混孔，所述凸起部件包括连接螺柱和/或定位柱和/或加强筋，所述切割成型是切割所述半成品组合块，分离凸块与半成品组合块，制得独立的瓦块半成品，还包括加工定位孔步骤，所述加工定位孔步骤为：在瓦块毛坯上机械加工定位孔，方便瓦块毛坯与机械加工装置的装夹定位，使瓦块半成品在切割成型步骤之前均与半成品组合块连接，保证制得的浮动壁瓦块的冶金质量稳定，还包括加工气膜孔步骤，所述加工气膜孔步骤为：在每一个瓦块半成品上制备若干通孔作为用于引导冷空气的气膜孔，制得瓦块成品。

2.如权利要求1所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：还包括制备瓦块毛坯步骤，所述制备瓦块毛坯步骤为：锻压处理毛坯料，制得瓦块毛坯，所述瓦块毛坯呈块状结构，所述瓦块毛坯上具有至少两个弧形面，所述弧形面的尺寸相对于瓦块成品的外形尺寸留有加工余量。

3.如权利要求2所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述锻压处理为自由锻造方式。

4.如权利要求2所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述定位孔用于与定位装置可拆卸的连接，所述定位装置用于连接瓦块毛坯和机械加工装置，所述定位装置上设置有与定位孔配合的第一连接机构和与机械加工装置适配的第二连接机构。

5.如权利要求4所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：还包括第一参数检测步骤和第二参数检测步骤，所述第一参数检测步骤用于检测半成品组合块上的外圆弧面尺寸、连接螺柱的位置度、掺混孔的位置度和定位柱的位置度，所述第二参数检测步骤用于按浮动壁产品要求检验制得瓦块成品的加工尺寸、粗糙度和清洁度，如果检验结果不符合产品要求，进行对应处理。

6.如权利要求5所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：还包括步骤3：连接定位：将定位装置分别与定位孔和机械加工装置可拆卸的连接，限制瓦块毛坯与机械加工装置之间相对位置；

步骤7：内弧面精整；

步骤9：钳修：打磨处理瓦块成品的切割边，去除毛刺；

所述制备瓦块毛坯步骤为步骤1，所述加工定位孔步骤为步骤2，所述制备半成品组合块步骤为步骤4，所述第一参数检测步骤为步骤5，所述切割成型步骤为步骤6，所述加工气膜孔步骤为步骤8，所述第二参数检测步骤为步骤10。

7.如权利要求6所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤1依次包括如下步骤：

步骤1.1：备料：准备棒材或钢锭作为毛坯料；

步骤1.2：锻压处理：锻压毛坯料，制得坯料；

步骤1.3：切割坯料：线切割处理坯料，制得瓦块毛坯；

步骤1.4：应力消除处理：所述应力消除处理包括机械切割和热处理中的至少一种。

8.如权利要求7所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述步骤4包括如下步骤：

步骤4.1：铣得外弧面：精铣瓦块毛坯的弧形面，形成与瓦块成品尺寸相同的外弧面，所述外弧面上具有若干条状凸起部，所述条状凸起部的尺寸相对于凸起部件的尺寸留有加工余量；

步骤4.2：铣得凸起部件：精铣条状凸起部，形成凸起部件；

步骤4.3：制备掺混孔：在步骤4.2处理后的毛坯料上制备掺混孔，制得半成品组合块。

9.如权利要求2-8任意一项所述的加工火焰筒浮动壁瓦块的工艺方法，其特征在于：所述毛坯料由高温合金材料制得，所述高温合金材料的耐受温度为760℃-1500℃，常温抗拉强度800MPa-1000MPa，延伸率大于40%。