[发明专利]一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法

说明书

本发明公开了一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法，涉及洗油再生技术领域，解决现有技术中排渣污染环境、排出的有害气体和高温蒸汽危害员工的人身安全以及排渣利用率低的问题。采用的技术方案为：渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统；所述的工艺方法包括以下步骤：开车阶段、工艺运行阶段和停车阶段；通过该装置及工艺方法能够有效降低有害气体的排放，不仅保障了员工的人身安全，而且增加了企业效益。

技术领域

本发明涉及洗油再生技术领域，具体地说是一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法。

背景技术

焦炉煤气净化化产品回收工艺中，采用洗油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，吸收苯之后的洗油称为富油，塔内富油用小富油泵打至富油槽，用大富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，进贫富油换热器，与脱苯后的热贫油换热升温至130℃，再经管式炉加热至185℃后进入脱苯塔蒸馏，塔顶逸出的粗苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。

传统焦化厂化产车间对粗苯回收工序在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化。为保证循环洗油保持所要求的质量标准，采用洗油再生器将部分热贫油进行再生。贫油中粗苯质量分数0.4％(贫油中粗苯组成质量分数：苯2.7％；甲苯19％；二甲苯31％；溶剂油47.3％)，贫油再生量为循环洗油量的1.5-2％左右，用350℃过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，再生器底部的高沸点聚合物及粗苯残渣，靠设备内压力定期排入残渣池，送往煤场回配炼焦使用。在这一生产过程中进行排渣时，排渣阀门打开直接排至残渣池,排渣蒸汽中含有非甲烷总烃、酚类、苯并[a]芘、氰化氢、氨、硫化氢、苯等组分。现有设备在排渣过程中存在如下缺点：1、传统的排渣是露天排放，排渣蒸汽扩散面积广、异味大，其中含有多种大气污染物、恶臭污染物、水环境污染物，会对现场环境造成污染；2、排渣时过热蒸汽温度达250℃左右，员工操作时容易造成烫伤；同时，其中含有氰化氢(MAC 1mg)、氨(PC-STEL 30mg)、硫化氢(MAC 10mg)、苯(PC-STEL 10mg)等对人体有害的物质，根据实际检测结果，均超过国家标准规定的职业危害限值3至5倍，存在造成员工职业性中毒的风险，不利于现场生产工人的身体健康；3、将粗苯残渣送煤场回配，会造成现场产生固废，形成二次污染，而粗苯残渣为洗油长期循环产生的重组分物质，洗油为焦油分馏后所得，粗苯残渣用于煤场回配综合利用不够，产生浪费问题。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法，能够解决现有技术中排渣污染环境、排出的有害气体和高温蒸汽危害员工的人身安全以及排渣利用率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，包括再生塔、渣罐、排渣阀门和残渣收集池，再生塔的排渣口与渣罐之间通过排渣管相连，渣罐的底端通过连接排渣管与残渣收集池相连，排渣管上还设置有排渣阀门；再生塔上设置有进油阀门，再生塔内设置有蒸汽加热管；渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统。

高压喷洒装置包括喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池，多对喷洒管对称安装在渣罐内壁的两侧；喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池通过自流管道连接形成高压喷洒封闭回路。

喷洒管上均安装有多个耐腐蚀不锈钢螺旋喷头。

回收装置包括焦油提取装置和粗苯残渣回收装置，焦油提取装置包括密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽，密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽通过循环喷洒水输送管道连接形成焦油提取封闭回路；粗苯残渣回收装置包括残渣收集池、残渣输送蒸汽加热套管、残渣回收泵和焦油氨水地下槽，残渣收集池、残渣回收泵和焦油氨水地下槽之间通过残渣输送蒸汽加热套管连接形成粗苯残渣回收封闭回路。